智能一體化電動調節(jié)閥
采用頂導向結構，配用電子式電動執(zhí)行機構，流道呈S流線型。具有結構緊湊、重量輕、動作靈敏、壓降損失小、閥容量大、流量特性、維護方便等優(yōu)點，可用于較苛刻的工作條件。特別適用于泄漏要求高、閥前后壓差不大的工作場合。智能電動調節(jié)閥執(zhí)行器的組成及基本工作原理電動調節(jié)閥傳統(tǒng)的電動調節(jié)閥執(zhí)行器功能比較簡單，采用伺服放大器和執(zhí)行器可以完成基本功能設計，但智能電動調節(jié)閥執(zhí)行器需要完成一些相對復雜的功能，如人機交互、智能控制、通信等，這就要求在傳統(tǒng)電動調節(jié)閥執(zhí)行器的基礎上，增加一些新的模塊來支持這些功能。傳統(tǒng)的電動調節(jié)閥執(zhí)行器功能相對簡單，采用伺服放大器和執(zhí)行機構就可以完成基本的功能設計，但是智能型電動調節(jié)閥執(zhí)行器要完成人機交互、智能控制、通訊等一些相對比較復雜的功能，這就要求在傳統(tǒng)電動調節(jié)閥執(zhí)行器的基礎上增加一些新的模塊來支撐這些功能。
控制原理:
a節(jié)閥采用上部導向結構，導向面積大，動作穩(wěn)定性好；同時改變傳統(tǒng)的導向套與上閥蓋分體式，而采用一體式，有利閥的同心度，提高調節(jié)精度，并且加深導向深度，大大提高閥桿的使用壽命，特別在高壓差工況下，效果特明顯；
b)流道呈S流線形，壓降損失??；
c)流通量大，可調比寬；
d)流量特性符合IEC534標準
e)執(zhí)行機構采用多彈簧膜片式，輸出力大，動作穩(wěn)定可靠；
f)密封面根據(jù)不同工況，采用不同密封方式：面面密封、斜倒角密封、唇密封、線面密封。
智能一體化電動調節(jié)閥
動作原理：
通過執(zhí)行機構輸出軸的動作從而實現(xiàn)閥桿(閥芯)的上升或下降位移，從而使得閥門的節(jié)流面積得以改變來實現(xiàn)對流體介質的壓力、流量、溫度等參數(shù)的控制。
1.4、2. 典型工況
減壓閥前為6MPa（max）壓縮空氣或氮氣儲氣罐，經(jīng)過減壓閥降至2.2(3.2)MPa。
3. 特殊說明
3.1. 減壓閥前閥后壓力不斷變化
充氣過程中，高壓儲罐壓力不斷降低，低壓儲罐壓力不斷升高，終高壓儲罐內壓力為2.6(3.6)MPa，經(jīng)減壓閥減壓至2.2(3.2)MPa,低壓罐內壓力為2(3)MPa。
3.2. 減壓閥后壓力控制精度要求2.2(3.2)+0.1MPa
3.3. 當減壓閥出口壓力設定為2.2(3.2)MPa時，減壓閥前壓力為2.2（3.2）~2.6）（3.6）MPa時（小于小壓差0.4MPa），減壓閥會開啟嗎？如果減壓閥前壓力低于2.2（3.2）MPa,減壓閥是開啟度是嗎？
3.4. 減壓閥應保證在閥前低壓力2.6（3.6）MPa時的大流量，減壓閥Cv值計算和選定請廠家?guī)兔x型
智能電動調節(jié)閥執(zhí)行器的基本功能模塊主要由主控單元、接口組成模塊、電源模塊、電源驅動模塊、伺服驅動控制模塊、檢測反饋模塊。智能電動調節(jié)閥執(zhí)行器的主控單元接收由CAN總線傳輸?shù)纳衔粰C指令，并結合被調節(jié)對象（如閥門）的檢測傳感器反饋的信號。主控CPU據(jù)此計算出所需的速度控制信號，然后將該信號發(fā)送給業(yè)務驅動控制模塊，由業(yè)務驅動控制模塊驅動電機旋轉，使被控對象（閥門）在理想時間內達到合理的開度位置。智能電控閥執(zhí)行器采用現(xiàn)場總線通信技術，將伺服放大器與功率驅動模塊緊密連接，實現(xiàn)主控單元與執(zhí)行器的雙向通信、在線標定、自診斷、保護等功能，大大提高了控制精度和設備運行的安全性。
任何技術的進步都與其他相關技術的進步密切相關。驅動器的發(fā)展也離不開微電子技術、電力電子技術、自動控制技術、網(wǎng)絡技術、機電一體化技術等技術的進步。隨著這些相關技術的發(fā)展，智能電控閥門執(zhí)行器的發(fā)展趨勢是：智能變頻技術、模塊化設計技術、高效變頻電機及傳動技術、S9工作系統(tǒng)、動態(tài)力平衡定位技術、故障診斷技術以及保護技術、現(xiàn)場主線技術、抗電磁干擾技術、機電一體化結構、數(shù)字控制技術等。
1、執(zhí)行機構的主要作用是接受來自調節(jié)器、定位器或電動執(zhí)行器等的信號壓力,產生推力使執(zhí)行器輸出軸動作，從而使得閥門到達預定的位置；
2、單座調節(jié)閥可配用薄膜式、活塞式、電子(電動)式或比例式溫度執(zhí)行器等執(zhí)行機構(詳細結構、動作原理參見對應型號執(zhí)行機構使用說明書)。
