液體膨脹式蒸汽疏水閥
產(chǎn)品概述:
是屬于熱靜力式疏水閥的種,它可以在蒸汽管網(wǎng)和用汽設(shè)備中,及時的排除冷凝水和自動的阻止蒸汽泄漏,從而可以保證供汽,用汽設(shè)備的正常進(jìn)行,提高蒸汽輸送和熱源效率,CS14H其關(guān)鍵感溫內(nèi)件,采用優(yōu)質(zhì)鋼波紋管,特殊焊接工藝制成,節(jié)能*。
工作原理:
疏水閥的溫度元件中充滿了液體,當(dāng)冷凝水低于給定溫度80-100℃時,元件中的液體體積變小,元件收縮,閥瓣打開冷凝水排出,反之,當(dāng)冷凝水反蒸汽高于80-100℃時,元件彭脹,閥瓣關(guān)閉,阻止了介質(zhì)流出,可通過閥門的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),調(diào)整80-100℃中任意給定角度。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
1、具有排水溫度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),可在80-100℃之間調(diào)節(jié),使用方便。
2、排水是連續(xù)的,而且沒有噪音。
3、溫度敏感元件,采用不銹鋼耐腐蝕。
4、不受振動,蒸汽壓力波動和水鋰的影響。
5、體積小、重量輕、安裝方便?!?/font>
適用工況:
CS16H液體膨脹式蒸汽疏水閥是一種安裝于蒸汽管路、加熱器等設(shè)備中,用于自動間歇排除冷凝水,同時防止空氣及其它不凝結(jié)氣體瀉出的閥門。疏水閥主要適用于一些蒸汽加熱系統(tǒng),可以幫助此類系統(tǒng)達(dá)到理想的工作效率。
疏水閥的分類較多,性能差別較大,適用的環(huán)境也有所不同。在選擇疏水閥時,我們應(yīng)當(dāng)綜合考慮蒸汽設(shè)備的運(yùn)行要求、客觀條件以及對疏水閥工作性能的要求,之后確定適合的疏水閥,以保證達(dá)到更好的使用效果。
疏水閥阻汽排水的性能要求其能夠辨別蒸汽和凝結(jié)水,在制造疏水閥時主要依據(jù)的原理是密度差、溫度差和相變,根據(jù)這三個不同的原理,產(chǎn)生了三個類型的疏水閥,包括機(jī)械型疏水閥、熱靜力型疏水閥和熱動力型疏水閥。
疏水閥的三個大類型下面又分有很多小的類別,其中機(jī)械性疏水閥包括:浮球式疏水閥、敞口向上浮子式疏水閥、敞口向下浮子式疏水閥;熱靜力型疏水閥包括:雙金屬片式疏水閥、蒸汽壓力式疏水閥;熱動力型疏水閥包括:圓盤式疏水閥、脈沖式疏水閥。
疏水閥所處理的介質(zhì)多與高溫蒸汽有關(guān),在使用時要注意啟閉閥門的安全,避免蒸汽燙傷事故的發(fā)生。在使用疏水閥之前,還應(yīng)使用管道旁路閥先排除冷凝水,在有蒸汽通過時關(guān)閉旁路,再使用疏水閥的正路,否則會因?yàn)殚]水而起不到疏水作用。
連接尺寸:
| Nominal diameter | Connection | Pressure rating(MPa) | Max allowable(℃) | Extermal dimensions(mm) | Re.weight | |||
L | H1 | H2 | W | ||||||
CS14F-16C | 15~25 | Thread 螺紋 | 0.05~1.6 | 220 | 157 | 38 | 73 | 46 | 1.6 |
32 | 175 | 44 | 80 | 56 | 2.5 | ||||
40 | 185 | 51 | 90 | 62 | 3 | ||||
50 | 195 | 60 | 100 | 75 | 3.4 | ||||
STF-B-16C | 15~20 | Thread 螺紋 | 0.01~1.6 | 220 | 95 | 110 | 30 | 53 | 4.2 |
25 | 105 | 4.5 | |||||||
32~40 | 110 | 155 | 40 | 60 | 5 | ||||
50 | 120 | ||||||||
STF-C-16C | 15~20 | Flange 法蘭 | 150 | 110 | 30 | 53 | 7.7 | ||
25 | 160 | 9 | |||||||
32 | 210 | 155 | 40 | 60 | 1.2 | ||||
40~50 | 230 | 9 | |||||||
LSF-A | 15~2, 0 | Thread 螺紋 | 0.01~1.6 | 220 | 125 |
|
| 44 | 1.2 |
25 | 130 | 48 | 1.4 | ||||||
32~50 | 150 | 55 | 2 | ||||||
LSF-B | 15 | Flange 法蘭 | 150 |
|
| 95 | 2.6 | ||
20 | 150 | 105 | 3 | ||||||
25 | 160 | 115 | 3.4 | ||||||
32 | 230 |
|
| 135 | 5.5 | ||||
40 | 145 | 5.9 | |||||||
50 | 160 | 6.7 |