焊煙的成分：焊接煙氣中的煙塵是一種非常復雜的物質(zhì)，已在煙塵中發(fā)現(xiàn)的元素多達20種以上，其間含量較多的是Fe、Ca、Na等，其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。焊接煙氣中有毒有害氣體的成份首要為CO、CO2、O3、NOX、CH4等，其間以CO所占的份額占大。由于有毒有害氣體產(chǎn)生量不大，且氣體成份復雜，較難定量化。焊接煙塵中的首要有害物質(zhì)為Fe2O3、SiO2、MnO、HF（鉿）等，其間含量占多的為Fe2O3，一般占煙塵總量的35.56%，其次是SiO2，其含量占10～20％，MnO占5～20％左右。焊接煙塵首要來自焊條的藥皮，少數(shù)來自焊芯及被焊工件，根據(jù)有關資料查詢，焊接煙塵的產(chǎn)生量與焊條的種類有關。

焊接煙塵的致病機理：焊接煙塵的理化性質(zhì)不同，對人體的損害性質(zhì)和程度亦不同。在衛(wèi)生學上有意義的粉塵理化性質(zhì)有分散度、游離二氧化硅含量、荷電性、爆炸性及粉塵的化學成分等。焊接煙塵對人體的損害受粉塵吸入量以及個別差異的影響。一般只要幾微米以下的細微粉塵能進入肺泡導致慢性肺臟疾病。 粉塵進入肺泡后，肺泡內(nèi)的巨噬細胞視粉塵為異物將其吞噬，導致一系列雜亂的機體反應，促進肺安排纖維化，使受影響的肺泡逐步失掉換氣功能而，當有很多肺泡失掉換氣功能時，導致塵肺病，患者感覺胸悶、呼吸困難。長期開展可產(chǎn)生許多并發(fā)癥如：肺氣腫、感染、肺結(jié)核等，患者因呼吸困難合并并發(fā)癥而。一般認為，塵肺的發(fā)生和開展與從作業(yè)人員所觸摸焊接粉塵的時刻、粉塵中游離二氧化硅含量、出產(chǎn)場所焊接粉塵濃度、分散度、防護措施以及勞動者個別條件等因素有關。勞動者一般在觸摸粉塵5~10年才發(fā)病，有的可長達15~20余年。觸摸高濃度、高游離二氧化硅的粉塵，也有1~2年發(fā)病的。其機理是由于焊接粉塵進入肺安排后，引起肺泡的防御反應，成為塵細胞。其根本病變是矽結(jié)節(jié)的構(gòu)成和彌漫性間質(zhì)纖維增生，主要引起肺纖維化改動。

金壇焊煙處理設備設計方案

l 每個工位設備吸氣臂及支架，吸氣臂集氣罩帶手動閥門，帶火帶阻撓網(wǎng)；

l 增加總排風管道及支架，以車間立柱為支承；

l 加裝焊接煙塵濾筒除塵凈化設備；

l 加裝凈化設備電控體系；

l 加裝排風管、風機、隔音房、風管離地15米。

l 加裝安全保護體系（感溫感煙、水噴淋設備、防火閥、阻火器、清灰閥）

l 加裝節(jié)能體系，選用風機風量自適應體系，依據(jù)管道壓差調(diào)整體系風量，風機帶變頻，帶壓變送器

 設計關鍵：

1、依據(jù)煙塵細微，不適合選用過濾袋，咱們選用專業(yè)濾芯，專業(yè)用于煙塵的處理，關于0.5微米級顆粒具有99.99%以上的凈化效率。一起具有運轉(zhuǎn)阻力低，使用壽命長等特色。

2、在安全方面考慮咱們加裝噴淋體系，*斷絕溫度過高形成設備著火的狀況。

3、卸灰非常方便，濾筒選用脈沖主動除塵設計，美國唐納森斜插結(jié)構(gòu)，保護方便，在濾筒下方有積灰抽屜。

煙氣除塵整套體系由煙塵收集設備、排風管、濾筒凈化器、排風機、控制體系等組成。

焊煙處理流程：

設備產(chǎn)生煙氣 →吸氣臂→軟管 → 支管 → 總管 →濾筒除塵器 → 防火閥 →排風機→15米排氣筒 → 進入大氣

焊煙處理設備介紹

焊接煙塵凈化器機組結(jié)構(gòu)

1、選用立式筆直組合結(jié)構(gòu)，由下而上由錐形灰斗、濾筒除塵室、脈沖噴吹清灰室、抽風口等構(gòu)成，因此，除塵器外觀整潔、美觀、大方，體積小，功能齊全，功能強大。

2、選用了側(cè)進風和筆直濾筒安裝結(jié)構(gòu)，因此，除塵器具有裝置占地面積小和在作業(yè)過程中同步脈沖噴吹清灰效果好。

3、塵氣入口設置擋塵板，有緩沖及耐磨作用，不使粉塵直接高速沖擊濾筒，因而能延長濾筒的使用壽命。

4、濾筒選用筆直安裝結(jié)構(gòu)，濾筒的拆換十分方便；對一般粉塵，濾筒可長期使用不需 換。

5、*的壓縮空氣主動定時脈沖清灰，確保除塵器持續(xù)低阻力運轉(zhuǎn)。

固定式焊接煙塵凈化器的主管道要和除塵器、風機的型號參數(shù)匹配，材質(zhì)能夠選用碳鋼管和鍍鋅管兩種，在車間上方或者車間墻上布置主管道，然后再分支到每個工位，焊接小工件的用吸氣臂就能夠，吸氣臂能夠任意方向活動，十分方便，假如焊接大工件，則需求裝置一個吸塵罩，這樣能夠有用的把焊煙經(jīng)過吸塵罩，管道，引到固定式焊接煙塵凈化器進行過濾凈化。

濾筒除塵器的作業(yè)流程

含塵氣體進入除塵器灰斗之后，由于氣流斷面突然擴展及氣流散布板的效果，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力效果下沉降在灰斗上；顆粒細、密度小的塵粒進入濾塵室后，再通過濾筒擴散和篩濾等組合效應，使粉塵沉積在濾筒表面上，凈化后的氣體進入凈氣室通過排氣管經(jīng)過風機排出。

金壇濾筒除塵器的阻力跟著濾筒表面粉塵層厚度的增加而增大。當阻力達到一定值的時候，需要進行清灰維護。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，一分室提高閥封閉，將過濾氣流截斷，然后脈沖開啟，壓縮空氣及短時間在在上箱體內(nèi)敏捷膨脹，進入濾筒，使除塵濾筒膨脹變形發(fā)生振動，并且在逆向氣流沖刷的效果下，附著濾筒表面的粉塵就會被剝離落入灰斗中。清灰完畢之后，電磁脈沖閥封閉，提高閥門打開，該箱室又恢復了過濾的狀況。清灰各室挨個進行，從一室清灰開始到下一次清灰開始是一個清灰周期。掉落的粉塵掉入灰斗內(nèi)在通過星型卸灰閥排出，這樣就完成了清灰。

焊煙收集方式：

集氣罩是捕集焊接煙塵的設備。經(jīng)過集氣罩口負壓的氣流運動，可在有焊接煙塵散發(fā)地址直接捕集焊接煙塵而操控其在車間的分散，確保室內(nèi)作業(yè)區(qū)焊接煙塵濃度不超越衛(wèi)生標準的要求。集氣罩規(guī)劃應該考慮實際環(huán)境，作業(yè)場合，以與作業(yè)場合匹配為宜，然后程度上搜集焊接煙塵，削減分散。

污染物捕集設備按氣流活動的方法分為吸氣式和吹氣式兩大類。吸氣捕集設備按其形狀分為兩類：集氣罩和集氣管。對密閉的生產(chǎn)設備，若污染物在設備內(nèi)部產(chǎn)生時，會經(jīng)過設備的孔和縫隙逸到車間內(nèi)，假如設備內(nèi)部答應微負壓存在時，則可選用集氣管捕集污染物，假如設備內(nèi)部不答應微負壓存在或污染物產(chǎn)生在污染源的表面時，則可用集氣罩進行捕集。

集氣罩品種繁復，應用廣泛。按集氣罩與污染源的相對方位及圍擋情況，可把集氣罩分為三類：密閉集氣罩、半封閉集氣罩、外部集氣罩。外部集氣罩又可分為上部吸氣罩、下部吸氣罩、側(cè)吸罩。根據(jù)要求，本規(guī)劃選用上部吸氣罩。

風管用于連接該體系的各個設備，供給氣體活動的道路。風管安置要合理，力求短、直、順。風管安置規(guī)劃的好壞關系到管內(nèi)流體的壓力損失大小，然后影響了風機的挑選。

焊接煙塵處理技能計劃，

車間焊接工位除塵計劃圖考慮到車間焊點工位的數(shù)量，規(guī)劃管道的時分，應該先把自動焊接工位和固定手焊工位，進行密閉規(guī)劃，下降風量需求規(guī)范，減小管道規(guī)劃成本，從而有效的提高了除塵效率，按工位數(shù)量和單工位處理規(guī)范數(shù)據(jù)，來規(guī)劃分支管道與主管道的直徑及變徑，考慮到長度的限制，應該按實踐風速流量和實踐的壓力損失，測算數(shù)據(jù)，規(guī)劃變徑尺寸。
假設焊接車間沒有切開工序，只要焊接與打磨工藝，能夠選用袋式除塵器和濾筒除塵器，來處理煙氣粉塵，首要的規(guī)劃工藝是，從焊接密閉房頂部規(guī)劃好反錐形引力集塵罩，按管道和封閉房的處理風量，規(guī)劃除塵器的過濾面積，按此職業(yè)的排放規(guī)范，規(guī)劃過濾風速，規(guī)劃負壓全壓引風機，滿意整體除塵系統(tǒng)的風速需求，到達合格的排放結(jié)果。

金壇焊煙處理設備

天之尚環(huán)保自2015年成立以來，客戶超過上千家。為大型焊煙打磨車間、涂料油墨廠、新型裝配式家居建材生產(chǎn)、PCB電子企業(yè)、、出口歐美汽車飾件廠、家電電力設備涂裝、日化化工、鋰電池電源、新材料和醫(yī)療垃圾焚燒站等品牌客戶完成了粉塵治理工程案例，避免了粉塵收集不*、漏粉、堵粉、粉塵爆炸等難題，解決方案合理經(jīng)濟、設備運營平穩(wěn)，客戶車間室內(nèi)和室外排放雙達標，設備性價比高，深得客戶認可。