KQ41F抗硫球閥簡介
本實用新型涉及閥門相關技術領域,特別是一種球閥。目前用于高含硫天然氣等化工行業(yè)中的高壓鎳基抗硫金屬密封球閥,閥體與閥蓋之間、閥蓋與閥桿之間密封失效,介質容易泄露,泄露出來的介質污染環(huán)境,閥桿與閥球之間采用方榫、鍵槽或者圓柱銷等連接,連接處容易出問題,經常需要停車維修更換,給整個生產帶來嚴重問題。是根據用戶的需求,為滿足在硫化環(huán)境下的抗硫化就力裂化的要求,我們從設計,選材、制造、試驗、表面處理及涂漆都嚴格按美國腐蝕化工程師協(xié)會NACE的有關標準要求進行。
抗硫球閥不僅選材廣泛且內件材料均采用表面鍍鎳或316材質、密封圈采用特制的聚合物材料。使閥門不僅防腐蝕,抗硫化能力強,防火、防靜電、密封性能好,適用壓力與溫度范圍廣,全通徑與縮經齊備,并可配多種驅動裝置,是化工、石油煉制、油氣開采與輸送系統(tǒng)理想的用閥選擇。
產品特點
1、的閥座:聚多年球閥制造經驗而設計的閥座,確保閥門密封,磨擦系數低,操作力矩小、多種閥座材料、適應范圍廣。
2、開關無誤的手柄:采用扁頭閥桿,與手柄的連接不會錯位,從而保證手柄指示的開關狀態(tài)與閥一致辭。
3、鎖緊裝置:為防止閥門開關誤操作,在閥門全開、全關位置有鎖定孔,確保閥門處于正確的位置。
4、閥桿防飛結構:閥桿為下裝式,防止受壓飛出,同時可在火災后,與閥體形成金屬接觸,確保閥桿密封。
技術實現要素:
有鑒于此,本實用新型的目的在于提供一種球閥,以解決現有技術中的技術問題。本實用新型提供的球閥,包括閥體、閥蓋、閥芯和閥座,所述閥芯包括閥桿和閥球,所述閥蓋將所述閥球和所述閥座設置在所述閥體內部,所述閥桿的一端穿過所述閥蓋位于所述閥體的外部,且,所述閥桿與閥球一體形成,所述閥蓋與所述閥體及所述閥蓋與所述閥桿之間均設置多種不同的密封結構。
優(yōu)選地,所述閥蓋與閥桿之間設置有唇形密封圈及組合式密封圈,并通過壓蓋壓緊在密封槽內。
優(yōu)選地,所述閥蓋與閥體之間設置有唇形密封圈、組合式密封圈及彈簧壓片,所述彈簧壓片提供預緊力將所述唇形密封圈及組合式密封圈壓緊在密封槽內。
優(yōu)選地,所述閥蓋與閥體之間還設置有輔助密封部,包括輔助密封槽和輔助密封圈,所述輔助密封圈設置在所述輔助密封槽內。
優(yōu)選地,所述輔助密封圈為纏繞式密封墊片。
優(yōu)選地,所述閥座與閥體之間設置組合式密封圈。
優(yōu)選地,所述組合式密封圈包括多個單向密封圈,所述多個單向密封圈同向和/或反向設置。
公稱壓力 PN(Mpa) | 試驗壓力(Mpa) | 壓力級 | 試驗壓力(Mpa) | ||||
殼體 | 高壓液密封 | 低壓氣密封 | 殼體 | 高壓液密封 | 低壓氣密封 | ||
2.5 | 3.75 | 2.75 | 0.6 | CLASS150 | 2.94 | 2.16 | 0.6 |
4.0 | 6.0 | 4.4 | CLASS300 | 7.76 | 5.62 | ||
6.4 | 9.6 | 7 | CLASS600 | 15.3 | 11.23 | ||
10.0 | 15 | 11 | CLASS900 | 23 | 16.85 |
KQ41F抗硫球閥型號、零件材料及主要參數
主要型號 | 零件名稱 | 材質 | |||
碳鋼 | 低溫鋼 | 不銹鋼 | |||
QK4 1/7E QK34 1/7E QK64 1/7E QK94 1/7E | 閥體 | A105 | A350LF2 | A182 F316 | |
球體 | A105+鍍鎳 | A350LF2 | A182 F316 | ||
閥桿、固定軸 | 45/40cr+鍍鎳 | 42CrMo+鍍鎳 | A182 F316 | ||
閥座 | A105+鍍鎳 | A350LF2+鍍鎳 | A182 F316 | ||
密封圈 | 增強聚四氟乙烯 對位聚苯 | ||||
O型圈 | 氟橡膠 | ||||
墊片、填料 | 柔性石墨 V型聚四氟乙烯 | ||||
軸套 | SF自潤滑軸承 | ||||
螺栓 | A193 B7M | A193 B7M | 316 | ||
螺母 | A194 2HM | A194 7M | 316 | ||
應 用 規(guī) 范 | 結構長度按 | GB12221-89 ANSI B16.10 | |||
法蘭尺寸按 | JB79-59 GB9113 HG20592-9 ANSI B16.5 | ||||
焊接標準按 | GB12221-89 ANSI B16.25 | ||||
檢驗試驗按 | GB/T13927 JB/T9092-99 API598 | ||||
防火試驗按 | API 607 BS6755 II |
外形尺寸:
壓力 | 通徑DN | d1 | L | Lo | D | D1 | D2 | H | H1 | B | z-Φd |
1.6MPa | 50 | 50 | 216 | 400 | 160 | 125 | 100 | 153 | 139 | 16 | 4-18 |
80 | 80 | 283 | 600 | 200 | 160 | 135 | 195 | 178 | 20 | 8-18 | |
100 | 100 | 305 | 850 | 220 | 180 | 155 | 213 | 191 | 20 | 8-18 | |
150 | 150 | 394 | - | 285 | 240 | 210 | 535 | 184 | 24 | 8-23 | |
200 | 200 | 457 | - | 340 | 295 | 262 | 504 | 221 | 26 | 12-23 | |
250 | 250 | 533 | - | 405 | 355 | 320 | 608 | 258 | 30 | 12-25 | |
300 | 300 | 610 | - | 460 | 410 | 372 | 647 | 282 | 30 | 12-25 | |
350 | 350 | 686 | - | 520 | 470 | 435 | 813 | 352 | 34 | 16-25 | |
400 | 400 | 762 | - | 580 | 525 | 485 | 882 | 417 | 36 | 16-30 | |
2.5MPa | 50 | 50 | 216 | 400 | 165 | 125 | 100 | 153 | 139 | 20 | 4-18 |
80 | 80 | 283 | 600 | 200 | 160 | 135 | 195 | 178 | 22 | 8-18 | |
100 | 100 | 305 | 850 | 230 | 190 | 160 | 213 | 191 | 24 | 8-23 | |
150 | 150 | 403 | - | 300 | 250 | 218 | 525 | 184 | 30 | 8-25 | |
200 | 200 | 502 | - | 360 | 310 | 278 | 564 | 221 | 34 | 12-25 | |
250 | 250 | 568 | - | 425 | 370 | 332 | 729 | 268 | 36 | 12-30 | |
300 | 300 | 648 | - | 485 | 430 | 390 | 774 | 298 | 40 | 16-30 | |
350 | 350 | 762 | - | 555 | 490 | 448 | 813 | 352 | 44 | 16-34 | |
400 | 400 | 838 | - | 620 | 550 | 505 | 931 | 417 | 48 | 16-34 |
本實用新型提供的球閥在閥體與閥蓋及閥蓋與閥桿之間設置復合型的密封結構,即通過多種不同的密封結構進行多重密封,提高了密封的可靠性。且閥球與閥桿一體形成,這樣可以有效避免因閥球與閥桿之間的連接造成的故障。本實用新型球閥可減少實用過程中發(fā)生故障的次數,提高生產效率。近年來,隨著我國天然氣工業(yè)的迅猛發(fā)展,涌現了一大批亟待開發(fā)的 高含H2S氣田.開展高含硫氣田開發(fā)中的抗硫球閥密封結構的研究,解決目前抗硫球閥應用中,經常出現密封面腐蝕,泄露等問題,對確保高含硫氣田開發(fā)地面系 統(tǒng)的安全和平穩(wěn)供氣具有重要意義.以閥座密封面為研究對象,運用Pro/E對閥門密封件建模,并無縫連接到ANSYS中進行接觸分析,分析不同閥座結構及 材料的密封性能.研究結果顯示:在材料屈服極限內,普通夾層閥座具有的連續(xù)接觸壓力,設計比壓誤差,為選型.
一、確認球閥在安裝前的準備工作
1、保證球閥安裝位置管線在同軸位置上,管線上兩片法蘭應保持平行,確認管線能夠承受球閥自身重能承受球閥重量,則在安裝前為管線配備相應的支撐。
2、確認管線內是否有雜質、焊渣等,必須要把管線內吹掃干凈。
3、核對球閥銘牌,并對球閥進行全開全閉數次操作,確認閥門能夠正常工作,再全面檢查一次閥門的完好無損。
4、除去閥門兩端的保護蓋,檢查閥體內是否干凈,清洗閥體內腔,由于球閥的密封面是球形狀,即使成密封面的損傷。
二、球閥的安裝
1、球閥的任何一段都可安裝在上游端,手柄球閥可以安裝在管線的任何位置,如果配置執(zhí)行機構(如行器)的球閥,則必須垂直安裝,閥門進出口處在水平位置上。
2、球閥法蘭與管線法蘭間按管路設計要求裝上密封墊。
3、法蘭上的螺栓需對稱、逐次、均勻擰緊。
4、如果球閥采取氣動、電動等執(zhí)行器時,按說明書完成氣源、電源的安裝。
三、球閥安裝后的檢查
1、安裝完畢后,啟動球閥開、關數次,應該動作靈活,受力均勻,球閥工作正常。
2、根據管道壓力設計要求,通壓后檢測球閥與管道法蘭結合面的密封性能。
1、操作閥門前,應認真閱讀操作說明。
2、操作前一定要清楚氣體的流向,應注意檢查閥門開閉標志,當執(zhí)行機構方向指示箭頭與管線平行時,閥箭頭與管線垂直時,閥門為關閉狀態(tài)。
3、閥的操作按執(zhí)行機構輸入信號大小帶動閥桿旋轉完成:正向旋轉1/4圈(90°)時,閥關斷。反向旋轉1開啟。
4、手輪(手柄)直徑(長度)小于或等于320mm時,只允許一人操作。
5、手輪(手柄)直徑(長度)大于320mm時,允許多人共同操作,或者借助適當的杠桿(一般不超過0.5m)操作
6、操作閥門時,應緩開緩關,均勻用力,不得用沖擊力開閉閥門。
7、同時操作多個閥門時,應注意操作順序,并滿足生產工藝要求。
開啟有旁通閥門的較大口徑閥門時,若兩端壓差較大,應先打開旁通閥調壓,再開主閥:主閥打開后,應立。
8、操作時只能全開或全關,嚴禁作調節(jié)用。
訂貨須知:
一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號,請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數,由我們的閥門公司專家為您審核把關。產品所屬保溫閥門選型,感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質的服務。如需要了解更多其它減壓閥類產品的信息可以點擊減壓閥查看。