電子廠生產(chǎn)車間檢測環(huán)境要求:
一、SMT車間環(huán)境要求
二、SMT防靜電要求
三、濕敏元器件運(yùn)輸、存儲(chǔ)、使用要求
一、SMT車間環(huán)境要求
1、廠房承重能力、振動(dòng)、噪音要求
廠房地面的承載能力應(yīng)大于8KN/m2
振動(dòng)應(yīng)控制在70dB以內(nèi)，大值不超過80dB
噪音應(yīng)控制在70dBA以內(nèi)。
2、電源
一般要求單相AC220(220±10%，0/60Hz)，三相AC 380(380±10%，50/60Hz)，電源的功率要大于功耗的一倍以上。
3、氣源
根據(jù)設(shè)備的要求配置氣源的壓力，可以利用工廠的氣源，也可以單獨(dú)配置無油壓縮空氣機(jī)，一般壓力大于7kg/cm2 。要求清潔、干燥的凈化空氣，因此需要對壓縮空氣進(jìn)行去油、去塵、去水處理。用不銹鋼或耐壓塑料管做空氣管道。
4、排風(fēng)
回流焊和波峰焊設(shè)備需配置排風(fēng)機(jī)。對于全熱風(fēng)爐，排風(fēng)管道的流量值為500立方英尺/分鐘(14.15m3/min)
5、照明
廠房內(nèi)理想的 照明度為800~1200LUX，至少不低于300LUX,低照明度時(shí)，在檢驗(yàn)、返修、測量等工作區(qū)域安裝局部照明。
6、工作環(huán)境
廠房內(nèi)保持清潔衛(wèi)生、無塵土、無腐蝕性氣體。生產(chǎn)車間應(yīng)有清潔度控制，清潔度控制在:50萬級。
生產(chǎn)車間的環(huán)境溫度以23±3℃為良好，一般為17~28 ℃，相對濕度為45% ~70%RH.
根據(jù)車間大小設(shè)置合適的溫濕度計(jì)，進(jìn)行定時(shí)監(jiān)控，并配有調(diào)節(jié)溫濕度的設(shè)施。
二、電子廠生產(chǎn)車間檢測防靜電要求
1、靜電作業(yè)區(qū)要求
1)SMT車間地板:可采用防靜電聚氯乙烯(PVC)地板，和環(huán)氧樹脂防塵自流坪防靜電地板兩種方式 。
2)在SMT車間的門口處有專門的人員更換防靜電衣服的場所和衣柜;
3)操作人員:統(tǒng)一的防靜電衣、手套、鞋、帽，各個(gè)工位設(shè)有防靜電手環(huán);
4) SMT車間入口處必須配備人員靜電防護(hù)安全性測試道口，合格后人員方可進(jìn)入，否則不能進(jìn)入。
5)生產(chǎn)線:各個(gè)工位都有相應(yīng)的靜電接口，并接入到整個(gè)SMT車間的靜電系統(tǒng)中;各個(gè)工作臺(tái)使用防靜電墊;
6)定期測量記錄地面、桌面、周轉(zhuǎn)箱等表面電阻值
7)靜電安全區(qū)的工作臺(tái)上禁止防止非生產(chǎn)物品，如餐具、杯、提包、毛織衣、報(bào)紙、橡膠手套等。
8)操作時(shí)要戴防靜電腕帶，每天測量腕帶是否有效
9)測試靜電敏感元器件時(shí)應(yīng)從盒、管、盤中取一塊，測一塊，放一塊。
10)加電測試是必須遵循加電順序，即按照低電壓→高電壓→信號電壓順序進(jìn)行，去電順序與此相反。同時(shí)注意電源極性不可顛倒，電源電壓不得超過額定值。
11)倉庫:原材料有特用防靜電料柜進(jìn)行存放，并采取相應(yīng)的防靜電措施;
12)生產(chǎn)后的成品和半成品使用防靜電周轉(zhuǎn)箱進(jìn)行存放
13)印刷工位的拆封后的PCB板采用防靜電周轉(zhuǎn)箱進(jìn)行存放;
14)溫濕度計(jì)控制:SMT車間至少有2個(gè)溫濕度計(jì)(具體按車間規(guī)模布置)，每兩個(gè)小時(shí)確認(rèn)一次溫濕度情況并作記錄。溫度的控制范圍為20~26℃，濕度的控制范圍為45%~70%RH，禁止在低于30%RH的環(huán)境內(nèi)操作靜電敏感元器件。
