預(yù)制一體化泵站的性能
高強度一體化污水提升泵站與傳統(tǒng)混凝土泵站的對比：
　　1.混凝土泵站需要各供應(yīng)商和土建方的相互配合，系統(tǒng)集成度低，占地面積大。
　　2.傳統(tǒng)混凝土泵站為鋼砼結(jié)構(gòu)，泵站底板、池壁、頂板分步施工，澆注和養(yǎng)護(hù)需要2-3個月工期。現(xiàn)場施工相比產(chǎn)品工廠化生產(chǎn)精度差。
　　3.傳統(tǒng)的泵站需建專門的控制室，需專人管理。前期投入和后期管理費用都較高。
　　4.不同品牌的不同部件組裝在一起，匹配程度較差，不總滿足泵站*優(yōu)的水力條件。
　　5.混凝土為多孔材料，可與土壤中的氣體和酸性物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，易腐蝕、泄漏
　　6.由于地層不穩(wěn)定產(chǎn)生裂縫，不防漏
　　7.各個部件之間匹配程度較差，水泵啟停和運行會產(chǎn)生較大噪音，影響周邊環(huán)境。
　　8.平坦的泵坑底部設(shè)計、較長的水力停留設(shè)計易產(chǎn)生淤積和臭氣。
　　9.要求有開闊的施工空間，若在道路和居民住宅區(qū)施工要充分考慮交通和拆遷等問題。
　　高強度一體化污水提升泵站安裝過程及實施注意事項
預(yù)制一體化泵站的性能
　　1 施工準(zhǔn)備
　　1.1 泵站安裝前應(yīng)做好相應(yīng)的技術(shù)交底工作。
　　1.2 泵站施工區(qū)排水系統(tǒng)，應(yīng)根據(jù)站區(qū)地形、氣象、水文、地質(zhì)條件、排水量大小進(jìn)行施工規(guī)劃布置，并與場外排水系統(tǒng)相適應(yīng)?；油鈬鷳?yīng)設(shè)置截水溝。
　　1.3 在泵站設(shè)備安裝之前，必須研究好機電設(shè)備安裝圖，確定機泵、電氣設(shè)備所采用的的施工工藝，在施工過程中，必須建立完整的施工質(zhì)量檢查程序和控制措施。
　　1.4 現(xiàn)場設(shè)備、工器具及施工材料應(yīng)定點擺放整齊，場地保持整潔、通道暢通。
　　1.5 施工前應(yīng)做好施工標(biāo)志及觀測儀器的埋沒。施工中應(yīng)做好現(xiàn)場觀測和記錄。
　　2 泵坑開挖
　　2.1 應(yīng)有泵坑開挖方案并且嚴(yán)格按方案開挖。
　　2.2 基坑的開挖斷面應(yīng)滿足設(shè)計、施工和基坑邊坡穩(wěn)定性的要求。
　　2.3 泵坑底部應(yīng)采取降水措施。
　　2.4 采取合適的基坑支護(hù)方式，避免泵坑坍塌。
　　2.5 泵坑開挖結(jié)束后，確認(rèn)泵站進(jìn)出水管連接管以及電纜等現(xiàn)場條件具備，才能進(jìn)行泵站安裝。
　　3 混凝土底板安裝
　　3.1 坑底應(yīng)平整，并宜鋪上一層10mm厚碎石層。
　　3.2 混凝土安裝地基可選擇預(yù)置施工、直接澆注在坑底或直接澆注在壓實層上。
　　3.3 安裝在水泥底板上的地腳螺栓應(yīng)先于泵體的安裝。
　　3.4 水泥底板應(yīng)水平。底板的上平面必須打磨光滑。
　　3.5 地腳螺絲在一圈內(nèi)均勻分角度安裝。
　　4 泵站吊裝
　　4.1 用升降套索把泵站從水平位置起吊到垂直位置。在這個工作階段，殼體上的吊鉤是不允許使用的。
　　4.2 垂直起吊預(yù)制泵站時，吊鉤受力應(yīng)均勻。宜用起吊套索或吊繩來保護(hù)泵站和泵蓋以免夾壞。
　　4.3 就位前，應(yīng)用毛刷清潔水泥底板表面，確保安裝面和泵安裝法蘭之間沒有泥土等雜物。
　　4.4 泵站吊裝時泵站的進(jìn)出口方向應(yīng)與進(jìn)出水管方向一致。
　　4.5 泵站應(yīng)垂直安裝，并固定地腳螺絲。
　　5 泵坑回填與壓實
　　5.1 泵坑回填應(yīng)在泵站筒體安裝無誤后進(jìn)行。
　　5.2 回填材料宜為卵石、石沙、碎石類土、沙土，顆粒*大尺寸不宜超過13～25mm。
　　5.3 回填宜分層逐一回填，每層高度不宜超過30cm，回填土壓實度應(yīng)符合設(shè)計要求及《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202中6.3的規(guī)定。
　　5.4 坑內(nèi)的進(jìn)出水管處回填土應(yīng)壓實?；靥顚拥奖猛搀w距離頂面30cm 時，嚴(yán)禁使用夯土機等設(shè)備。
　　5.5 回填質(zhì)量驗收應(yīng)符合《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202和《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50300的規(guī)定。
　　6 調(diào)試
預(yù)制一體化泵站的性能
　　6.1 調(diào)試前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：
　　a.設(shè)置、安裝是否正確;
　　b.可能產(chǎn)生真空的管路，真空破壞閥應(yīng)有足夠的過流面積，動作應(yīng)準(zhǔn)確可靠;
　　c.進(jìn)、出水管路上的閥應(yīng)*開啟，其它裝置均應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。
　　6.2 機電設(shè)備安裝、調(diào)試必需的供電電源的容量、電壓等級、電氣保護(hù)裝置應(yīng)滿足所安裝的機電設(shè)備的要求。
　　6.3 泵站調(diào)試按國家相關(guān)施工驗收規(guī)范進(jìn)行，分階段進(jìn)行調(diào)試。
　　6.4 泵調(diào)試時應(yīng)符合下列要求：
　　a.各固定連接部位緊固;
　　b.轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)正常，無異常聲響和摩擦現(xiàn)象;
　　c.附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固無滲漏;
　　d.泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠。
　　6.5 泵站采用快速閘門斷流且其下游側(cè)還設(shè)有事故閘門時，應(yīng)調(diào)整其自動控制的聯(lián)動配合時間滿足機組保護(hù)的設(shè)計要求，現(xiàn)場操作和遠(yuǎn)方控制可靠。
預(yù)制一體化泵站的性能
高強度一體化污水提升泵站選型：
　　高強度一體化污水提升泵站：高強度一體化污水提升泵站采用自耦立式濕式安裝，水泵間和進(jìn)水井集成在同一個井筒內(nèi)，帶內(nèi)部維修平臺和地面控制面板。要求操作及維護(hù)簡單，在運輸前進(jìn)行預(yù)裝和工廠測試，使現(xiàn)場安裝時間*小化，提高系統(tǒng)可靠性。預(yù)制式泵站須為整體在工廠制造完成(含泵體、水泵、電氣設(shè)備、自動化控制設(shè)備)，現(xiàn)場提供的條件只是開挖基坑和提供380V電源。
　　1、一體化預(yù)制泵站的的形式應(yīng)根據(jù)設(shè)置的地理位置，地形條件和地質(zhì)情況等因素綜合選用。
　　2、泵站場地應(yīng)具備必要的交通條件、施工吊裝作業(yè)條件。
　　3、預(yù)制泵站設(shè)計應(yīng)根據(jù)工程所在地相應(yīng)管網(wǎng)建設(shè)規(guī)劃，結(jié)合給水、排水工程規(guī)模、近、遠(yuǎn)期建設(shè)情況，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。
　　4、泵站宜按近遠(yuǎn)期規(guī)劃相結(jié)合原則，確定適宜的工程規(guī)模。
　　5、泵站平面布置應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　5.1潛水自耦式安裝的水泵，其平面布置可不考慮水泵維修空間，只滿足水泵安裝和水力流態(tài)要求;
　　5.2 干式安裝的水泵，平面布置應(yīng)需考慮水泵安裝和水泵吸水管流態(tài)要求;
　　5.3 水泵配套風(fēng)冷電機時，泵站平面布置還應(yīng)滿足水泵的散熱要求;
　　5.4 模塊化濕井泵站平面尺寸和布置應(yīng)滿足水泵和格柵等主要設(shè)備安裝、提升和日常運行要求;
　　5.5 模塊化集成泵站濕井平面尺寸要滿足水泵吸水管流態(tài)要求和格柵安裝、提升和日常運行要求;
　　5.6 模塊化集成泵站干井平面尺寸要滿足水泵和控制柜安裝、散熱、維修和日常運行要求;
　　5.7 模塊化集成泵站應(yīng)在干井內(nèi)設(shè)置集水坑和排水泵，用于排除井內(nèi)積水;
　　5.8 控制柜可安裝在泵站干井內(nèi)或地面上，如果安裝在干井內(nèi)，應(yīng)考慮通風(fēng)、散熱和除濕;
　　5.9 當(dāng)泵站采用多個井筒組合時，平面布置應(yīng)滿足泵站整體安裝和運行的要求，各個井筒內(nèi)宜安裝相同型號和數(shù)量的水泵.