旋轉(zhuǎn)式機械格柵
產(chǎn)品概述
旋轉(zhuǎn)式格柵是一種可以連續(xù)自動攔截并清除流體中各種形狀雜物的污水處理設備,可廣泛地應用于城市污水處理、自來水行業(yè)、電廠進水口,同時也可以作為紡織、食品加工、造紙、皮革等行業(yè)廢水處理工藝中的前級篩分設備,是我國的固液篩分設備之一,。
基本參數(shù)
加工定制:是;
處理污水量:1-300(m3/h);
型號:GSC;
臭氧用量:32(g/h);
空氣量:35(m3/min);
貯氣罐容積:36(m3);
流量計規(guī)格:24(m3/h);
出水管口徑:2100(mm);
進水管口徑:3200(mm);
外形尺寸:26(cm);
曝氣機功率:24(kw);
設備用途
在污水處理前部工序中,攔截、清除各種固體顆粒物、漂浮物等。使后續(xù)處理工序得以順利進行。是市政污水、工業(yè)污水如:紡織、造紙等處理過程中攔污、除渣的關鍵設備。
設備性能特點
該機由柵齒、柵齒軸、鏈板等組成柵網(wǎng),以替代傳統(tǒng)格柵的柵條。柵網(wǎng)在機架內(nèi)作回轉(zhuǎn)運動,從而將污水中的懸浮物攔截并不斷分離出水面,柵渣由轉(zhuǎn)刷刷落至渣斗中。該機的優(yōu)點是能夠連續(xù)分離水中懸浮物,因而工作效率高、運行平穩(wěn)、格柵前后水位差小,并且不易堵塞。該機適合于作粗細格柵使用。柵網(wǎng)中的柵齒可用工程塑料或不銹鋼兩種材料制造,柵齒軸和鏈板等由不銹鋼制造,大大提高了格柵整體的耐腐蝕性能。較小間隙的格柵一般宜用不銹鋼柵齒。
機械格柵工作時鋼繩驅(qū)動裝置放繩,耙斗從位置(上一循環(huán)撇渣結(jié)束處)沿導軌下行,撇渣板在自重的作用下隨耙斗下降。當撇渣板復位后,耙斗在開閉耙裝置(電動推桿)的推動下通過中間鋼繩的牽引張開并繼續(xù)下行直至抵達渠道下限位,待耙齒插入格柵間隙后,鋼繩驅(qū)動裝置收繩,進一步強制耙斗*閉合后耙斗和斗車沿導軌上行,清除柵渣直至觸及撇渣板,在兩者相對運動作用下,柵渣被撇出,經(jīng)導渣板落入渣槽,完成一個工作循環(huán)。
回轉(zhuǎn)式機械格柵優(yōu)點是自動化程度高、分離效率高、動力消耗小、無噪音、耐腐蝕性能好,在無人看管的情況下可連續(xù)穩(wěn)定工作,設置了過載安全保護裝置,在設備發(fā)生故障時,會自動停機,可以避免設備超負荷工作。
該設備可以根據(jù)用戶需要任意調(diào)節(jié)設備運行間隔,實現(xiàn)周期性運轉(zhuǎn);可以根據(jù)格柵前后液位差自動控制;并且有手動控制功能,以方便檢修。用戶可根據(jù)不同的工作需要任意選用。 由于該設備結(jié)構設計合理,在設備工作時,自身具有很強的自凈能力,不會發(fā)生堵塞現(xiàn)象,所以日常維修工作量很少。
制造說明
?。?)機架:采用兩塊不銹鋼墻板與許多不銹鋼型鋼拼裝焊接制作而成,具有足夠的剛度和強度,能承受柵前柵后的水位差,設備不變形,且運行可靠,機架內(nèi)兩側(cè)設有導軌,機架外兩側(cè)與格柵井之間留的間隙,通過機架兩側(cè)橡膠板來防止垃圾通過,讓雨污水全部流經(jīng)格柵,并在水渠兩側(cè)*,機架外側(cè)設置了地腳支座與預埋鋼板現(xiàn)場焊接,并固定在混凝土渠道上,以后如需起吊分離機只須拆下支座與機架間的螺栓即可,便于拆裝、維修簡單方便,機架上設置了護罩。機架與護罩為連續(xù)焊接,防止污水向外漏出。
?。?)耙柵系統(tǒng):耙柵系統(tǒng)主要由一組組*的尼龍耙齒與不銹鋼傳動軸和不銹鋼擋污板經(jīng)不銹鋼卡環(huán)固定而成,耙齒表面光潔度高,污物不沾附,其結(jié)構形式能使卸污干凈,回程耙不粘附污物,同時尼龍耙齒承載能力強,幾乎不損壞,使用壽命長。
?。?)驅(qū)動裝置:驅(qū)動裝置位于機架的頂部,與固液分離機成為一體,它由減速機與鏈傳動組成,減速機、電機采用博德,電機電源380V、3相、50HZ,電機額定功率比分離機實耗功率大10%,電機防護等級為IP65,絕緣等級F級,驅(qū)動裝置和鏈傳動裝置設有不銹鋼防護罩殼可方便維修檢查,適合戶外型。
?。?)主動裝置:主動輪裝置主要為兩個主動輪與一支主動軸等組成,主動輪的齒距與鏈條的節(jié)距相配。
?。?)張緊裝置:設備在機架外兩側(cè)需各設置一套張緊裝置,張緊裝置采用螺桿式,當傳動鏈過分松弛時便可以調(diào)節(jié)傳動鏈的張緊程度。
?。?)導向裝置:回轉(zhuǎn)式固液分離機的導向裝置由4組導向輪組成,分別裝配于機架兩側(cè)的上部和下部,主要作用是改變分離機齒耙的運行方向。
(7)牽引鏈:牽引鏈為板式滾子鏈,采用不銹鋼鏈板和不銹鋼滾子組裝而成,牽引鏈條形成封閉式,防止雜物卡死需設置防脫鏈裝置。
?。?)卸渣裝置:回轉(zhuǎn)式固液分離機需設置有效的卸渣裝置,使柵渣順利、干凈、準確的從機耙上卸到螺旋輸送機設備中;耙齒的柵渣清除機構動作靈活,如此往復的運動每一次刮渣干凈。
?。?)銘牌:每臺設備都需配備一塊金屬銘牌,其上標明設備名稱、型號、規(guī)格、技術參數(shù)、出廠日期、出廠編號、制造廠名稱等。
?。?0)過載保護:設備設置了機械保護與電氣保護雙重保護。
?、贆C械保護:在傳動鏈輪中需設置安全銷,能在過載情況下瞬間切斷動力輸出,預防傳動部件損壞。
?、陔姎獗Wo: 設置熱過載保護,設備出現(xiàn)故障后能有效地保護電機不被燒壞。
?。?1)電氣裝置:
?、匐姎饪刂乒駷榭梢曤p層門結(jié)構防雨戶外型控制柜,防護等級IP55以上,外殼采用不銹鋼制作。其外形及門鎖設計按式樣供貨,每只戶外型控制柜都有兩層門,外層為可視玻璃門并有密封墊,內(nèi)層門上設有設備起動、停機按鈕;運行、停機事故信號燈,信號燈采用節(jié)能型;就地-O-遠程控制選擇開關及急停按鈕。在電控箱內(nèi)設有電動機保護器、起動器及輔助繼電器、PLC控制的輸入接口、輸出給PLC的運行、自動、事故狀態(tài)信號的接口和電纜通道及接線端子。
②電氣控制柜具有手動、自動、手動自動切換、急停、切斷、報警、遠控等功能。還具有短路保護、熱過載保護、缺相保護、過電流保護、緊急停車保護及接地保護等一些措施并實現(xiàn)故障時保護性自動停機??刂疲菏謩樱和ㄟ^電箱上操作按鈕現(xiàn)場控制。自動:通過調(diào)節(jié)時間來自動控制分離機的工作周期。遠控:通過PLC接口由中控室自動控制。
?、劭刂葡鋬?nèi)主要電氣元件采用西門子或施耐德公司的產(chǎn)品。
④控制柜具有提供向集中控制室輸送設備工作運行狀態(tài)信號、手自動控制方式狀態(tài)信號、故障報警狀態(tài)信號的無源觸點,并預留該設備獨立的自動控制接口,可接受遠程控制信號,實現(xiàn)遠程控制,當固液分離機發(fā)生過載等故障時,能向控制中心發(fā)出報警信號并停機。
?。?2)設備在運行中中斷后一旦恢復運行時,耙污機構能在*阻塞的格柵上去除積聚的柵渣。
?。?3)回轉(zhuǎn)式格柵能在渠道的整個寬度上耙污。
?。?4)回轉(zhuǎn)式格柵中潤滑系統(tǒng)除驅(qū)動裝置采用潤滑油外,各牽引軸承采用自潤滑軸承。
?。?5)回轉(zhuǎn)式格柵能滿足每天 24 小時連續(xù)運轉(zhuǎn)的要求。
(16)設備便于拆裝、維修簡單方便,能正確地完成整個工作循環(huán),其結(jié)構設計清污效果,格柵底部不會有污物堆積死角。
調(diào)試說明 :
1、 設備起吊安裝前先需檢查的內(nèi)容
1.1 檢查設備在運輸過程中是否損壞現(xiàn)象。
1.2 根據(jù)設備安裝圖檢查基礎尺寸是否符合要求,應;
1.3 格柵井兩側(cè)于井頂部平臺面應垂直,其垂直誤差不超過 20mm;格柵井兩側(cè)應平行,其平行度誤差不超過20mm。
1.4 檢查各預埋件位置、尺寸是否與圖紙,預埋鋼板應 與格柵井頂部平臺平。以上內(nèi)容檢查完畢符合要求,既可安裝就位。
2、 設備安裝的具體要求
2.1 本機放入基礎就位后,其安裝角度應符合設計要求,格柵卸料口平面應與格柵井操作平臺面平行,格柵墻板應與格柵井操作平臺面垂直,設備安裝的水平度誤差小于1/1000,然后再根據(jù)安裝圖將設備與預埋件焊成一體,再將地腳螺母擰緊。
2.2 在通電運行之前,先用手搖把插入電機尾部方榫內(nèi),按安全罩上箭頭所示方向用手搖動電機,應無其他影響運行的因素存在。
2.3 卸去安全罩,放松漲緊鏈輪,卸下減速機端鏈條,通電試 運轉(zhuǎn),看減速機的運轉(zhuǎn)方向是否與安全罩上所示箭頭方向,嚴禁反轉(zhuǎn)。
2.4 用漲緊鏈輪調(diào)節(jié)器調(diào)整鏈條的松緊度,并用漲緊螺桿調(diào)整 耙齒鏈的松緊度。
2.5 檢查減速機的潤滑油是否到油面線,不足時用30#機械油加至油面線。
2.6 裝好安全罩,接通電源空載運轉(zhuǎn),應無抖動、卡阻現(xiàn)象 及異常噪音等,空載試運行后,再投入負載運轉(zhuǎn)。
回轉(zhuǎn)式格柵除污機日常維護與保養(yǎng) :
1、 在運行過程中,如有纖維狀雜物纏繞在轉(zhuǎn)刷軸上,應及時清理,以免影響機器的正常運行。
2、 應根據(jù)垃圾量的多少,定期清理掛在卸料板上的垃圾。
3、 在機器正常運行時,每月須用黃油槍在各潤滑部位的油嘴中注一次鈣基潤滑脂。
4、 減速機中的潤滑油須定期更換,一般設備投入正常使用后半個月需更換新油,以后每隔三個月更換一次,平時應注意減速機油位。
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