常見技術(shù)
1、殺菌、消毒: 水的消毒方法可分為化學和物理的兩種。物理消毒方法有加熱法、紫外線法、聲波等法;化學方法有加氯法、臭氧法、重金屬離子法以及其他氧化劑法等。
2、磁化：利用磁場效應(yīng)對于水的處理作用，稱為水的磁化處理。
3、精密過濾技術(shù): 用特殊材料制成的微孔濾芯、濾膜，利用其均一孔徑，來截留水中的微粒、細菌等，使其不能通過濾芯、濾膜而被去除截留。精密過濾能夠過濾微米級(μm)或納米級(nm)的微粒和細菌。在水的深度處理中應(yīng)用也十分廣泛。
管路中配件的設(shè)置與選擇
1、根據(jù)不同水站的具體情況應(yīng)在輸水管路中的適當位置設(shè)置止回閥；
2、如果在風機輸氣管路中設(shè)置有電磁閥時，需注意選擇電磁閥的種類和型號尤其注意電磁閥的密封性能（這條很關(guān)鍵，如果選擇了密封性不好的閥整套污水處理系統(tǒng)可能就只是個擺設(shè)了）。
有益效果：
1、通過在池體上設(shè)置有沿著池體長度方向滑移連接的支撐架，且在支撐架上設(shè)置投藥罐和安裝在投藥罐上的投藥組件，使得隨著支撐架帶動投藥罐進行移動的過程中，投藥罐內(nèi)的絮凝劑可沿著池體的長度方向均勻投料，終提高絮凝劑在池體內(nèi)的分散均勻性;
2、在投藥罐底部設(shè)置的分料管件，使得當絮凝劑通過投藥組件輸送到分料管件內(nèi)時，呈“人”字形設(shè)置的分料管件能將絮凝劑投加在池體的兩處，進一步提高絮凝劑在池體內(nèi)的分散均勻性;
3、在投藥罐上設(shè)置的導料板可供裝有絮凝劑的包裝袋進行擱置，且絮凝劑在加入到投藥罐的過程中落在導料板上，可沿著傾斜延伸的導料板落在投藥罐內(nèi)。
工藝設(shè)計優(yōu)化
1 超濾系統(tǒng)
在超濾系統(tǒng)運行過程中經(jīng)常會出現(xiàn)斷絲以及膜污染的現(xiàn)象，在這種情況下，全膜水處理工藝的產(chǎn)水量以及水質(zhì)就會受到影響，這就需要對超濾系統(tǒng)進行優(yōu)化，具體要從如下三個方面進行努力：第1，通過增設(shè)變頻器以及水泵，使斷絲以及沖擊出現(xiàn)的情況減少;第二，為了防止膜污染，超濾系統(tǒng)的元件應(yīng)該選擇一些高性能的，以確保超濾系統(tǒng)運行過程中能夠周期交替進水;第三，要對超濾系統(tǒng)加強反洗，確保膜元件表面的清潔度。
2 反滲透系統(tǒng)
反滲透系統(tǒng)使用的是反滲透膜，這種薄膜對離子狀態(tài)以及小分子物質(zhì)的節(jié)流方面發(fā)揮著重要作用，反滲透膜是全膜水處理的核心部分，但是這種缺點是很容易受到污染，因此需要對反滲透膜進行改進，具體改進方法有如下三點：第1，鑒于一級水質(zhì)比較惡劣，反滲透膜要采用抗污染復合膜，這種抗污染復合膜的表面更加光滑，親水性也有了很大提高，水道得到改善，相關(guān)污染也有所降低;第二，對于二級水質(zhì)較差的水要采用超低壓滲透膜進行分離;第三，在反滲透系統(tǒng)中可以設(shè)置相應(yīng)高壓泵變頻器，以便降低高壓泵對反滲透膜的沖擊。
3 EDI系統(tǒng)
EDI系統(tǒng)對水質(zhì)的要求相對較高，要想確保其具有良好的運行狀態(tài)，需要對其進行優(yōu)化，具體的優(yōu)化方法可以從如下三個方面進行：第1，由于二氧化碳會影響水質(zhì)，因此需要在二級裝置中加入堿，使水中的二氧化碳含量減少，使水質(zhì)得到提高;第二，要將不同的模塊進行對比，盡可能采用單塊模塊，使系統(tǒng)得到簡化，進而降低系統(tǒng)造價;第三，將濃水中的添加鹽設(shè)備去除，利用膜的良好導電性，簡化反滲透系統(tǒng)，使反滲透系統(tǒng)的控制更加簡單。
4 系統(tǒng)設(shè)計的整體優(yōu)化
對系統(tǒng)的整體優(yōu)化策略要按照如下五個方面進行：第1，要一對一設(shè)置清洗過濾器和超濾，使控制步驟簡單化;第二，要將清洗過濾器以及超濾的反洗水進行回收，進入水池，然后對其進行再利用;第三，為了防止二次污染，要在去除鹽設(shè)備的頂端設(shè)置浮頂，以便隔絕空氣;第四，改進進水的方式，將單元制改成母管制，使反滲水的進水儀表以及相關(guān)進水加藥設(shè)備的設(shè)置得到簡化;第五，設(shè)置去除鹽泵的變頻設(shè)備，可以相應(yīng)節(jié)省泵運行時的各種成本支出。
化學沉淀法除磷工藝說明
不銹鋼電解拋光和鋁件化學拋光產(chǎn)生的含磷廢水均呈酸性，pH=l～3，在進水口放些石灰石起部分中和作用。研磨，去油生產(chǎn)線上產(chǎn)生的其它廢水偏堿性，灰渣多，由于有較多的表面活性劑，CODcr也偏高，三股廢水混和后pH=4～7，先流入調(diào)節(jié)池第格進行預處理，沉淀去除灰渣雜物，定期清理，以免堵管塞泵損壞設(shè)施。
加藥箱中間設(shè)有隔板，石灰先放槽一側(cè)溶解，清液流入一側(cè)并與廢水管連接，這樣可防止大石灰渣堵塞彎管。
采用熟石灰粉[Ca(OH)2]調(diào)pH用量大，且不便長期儲存，與空氣中CO2作用在潮濕時會生成CaCO3，消耗了活性鈣。采用活性較高的CaO粉末，一般CaO質(zhì)量分數(shù)可達70%～90%，添加量10～20g/L，pH值可調(diào)至10～12，待反應(yīng)10～15mim后，再加PAM，如過早的加PAM，鈣離子沒有*釋放出來與PO43-起反應(yīng)就進入混凝反應(yīng)中，部分CaO包在大分子團中未發(fā)揮作用就產(chǎn)生下沉，既浪費了原材料，又增加大量泥渣，以后CaO會反溶生成Ca(OH)2，使pH值上升，干擾外排廢水pH值的穩(wěn)定性。
加藥箱中反應(yīng)為：CaO+H2O=Ca(OH)2，輸入廢水管中后鈣離子與磷酸鹽反應(yīng)生成羥基磷灰石沉淀:10Ca2++6PO43-+2OH-=Ca10(OH)2(PO4)6↓，少量CaO微粒還繼續(xù)反應(yīng)，同時石灰還與廢水中的碳酸氫鈣反應(yīng)生成碳酸鈣：Ca(HCO3)2+Ca(OH)2→2CaCO3↓+H2O，廢水中還含有大量SO42-也會與Ca2+反應(yīng)生成硫酸鈣沉淀。碳酸鈣、硫酸鈣均可作助凝劑，在混凝反應(yīng)中產(chǎn)生共沉，有利各類有機雜物下沉。