轉(zhuǎn)盤纖維過濾器
產(chǎn)品介紹
轉(zhuǎn)盤纖維過濾器的處理效果好,出水水質(zhì)好,出水水質(zhì)穩(wěn)定,設(shè)備運行可靠,自動化程度高。是理想的中水回用工藝過濾系統(tǒng)設(shè)備。
纖維轉(zhuǎn)盤濾池設(shè)計參數(shù)
項 目 技 術(shù) 參 數(shù)
過濾型式 濾布微過濾
濾盤直徑 約 DN2000mm
濾布網(wǎng)孔直徑 ≤10微米
濾布材質(zhì) 纖維濾布
有效過濾面積 5.2 m2 (單盤)
濾前水質(zhì)條件 污水二級處理出水
進水水質(zhì) SS≤30mg/l(瞬時峰值80mg/l)
出水水質(zhì) SS≤5mg/l,濁度≤2NTU 備注: 進水SS≥50mg/l時,懸浮物過濾效率為70%
介質(zhì)溫度 常溫
pH 6~9
運行費用 0.01元/噸水(不含折舊費用)
纖維轉(zhuǎn)盤濾池的結(jié)構(gòu)
纖維轉(zhuǎn)盤濾池主要由(1)箱體、(2)濾盤、(3)反洗機構(gòu)、(4)排泥機構(gòu)、(5)中心管、(6)驅(qū)動機構(gòu)、(7)電氣控制、(8)泵、閥機構(gòu)組成。
?。薄⑾潴w:碳鋼焊接,內(nèi)部用進口防腐涂料,外部用寶塔山環(huán)氧富鋅防腐漆處理,箱體結(jié)構(gòu)緊湊,重量輕 ,占地面積小。副箱可調(diào)節(jié)水位落差的大小。
2、濾盤:每個濾盤由6個獨立的分片組成,上面覆蓋以濾布及襯底。濾毛的深度
儲存俘獲的粒子,減少正常運行時的水頭損失。每個濾布濾盤至少有5.2m2(53.8平方英尺)的有效浸沒過濾面積,且容易從裝置上取出。
3、反洗機構(gòu) :由反洗吸口、管道、反洗吸口支架部件等組成。用于濾布的反洗。
4、排泥機構(gòu) :由排泥吸口、管道、排泥吸口支架部件等組成。用于清理濾池底部的污泥。
5、中心管:中水經(jīng)處理后通過中空管流入副箱,中空管既可輸送中水又可帶動濾盤旋轉(zhuǎn)。
6、驅(qū)動機構(gòu):由減速機、鏈輪、鏈條等組成,用來帶動中心管和濾盤轉(zhuǎn)動。
7、電氣系統(tǒng):由電控箱、PLC、觸摸屏、液位監(jiān)測等電控元件組成,用于控制反洗、排泥過程,使其運行自動化,并可調(diào)整反洗間隔時間、排泥間隔時間。
8、泵、閥機構(gòu):由離心泵、管道、電動球閥組成,用于反洗和排泥。
纖維轉(zhuǎn)盤濾池工藝運行方式
纖維轉(zhuǎn)盤濾池的運行狀態(tài)包括:靜態(tài)過濾過程、 負壓反沖洗過程、排泥過程。
?。?)靜態(tài)過濾過程:污水重力流進入濾池,濾池中設(shè)有擋板消能設(shè)施。污水通過濾布過濾,過濾液通過中空管收集,重力流通過溢流槽排出濾池。整個過程為連續(xù)。
?。?)負壓反位逐漸升高。通過測壓監(jiān)測裝置檢測池內(nèi)的水位高度。當(dāng)該水位達到反洗設(shè)定值(高水位)時,PLC即可啟動反抽吸泵,開始反沖洗過程。反洗時,濾池可連續(xù)過濾。
過濾期間,濾盤處于靜態(tài),有利于污泥的池底沉積。反洗期間,濾盤以1轉(zhuǎn)/分的速度旋轉(zhuǎn)。抽吸泵負壓抽吸濾布表面,吸除濾布上積聚的污泥顆粒,濾盤內(nèi)的水被同時抽吸,水自里向外對濾布起清洗作用,并排出反洗過的水。抽洗面積僅占全濾盤面積的1%。反沖洗過程為間歇。
?。?)排泥過程:纖維轉(zhuǎn)盤濾池的濾盤下設(shè)有斗形池底,有利于池底污泥的收集。污泥池底沉積減少了濾布上的污泥量,可延長過濾時間,減少反洗水量。經(jīng)過一設(shè)定的時間段,PLC啟動排泥泵,通過池底排泥管路將污泥回流至污水預(yù)處理構(gòu)筑物
纖維轉(zhuǎn)盤濾池電控系統(tǒng)
1、電控系統(tǒng)采用現(xiàn)代化的可編程控制器PLC作為程序控制系統(tǒng)的核心。使濾布的反沖洗,污泥的排放實現(xiàn)自動化控制。系統(tǒng)的電控核心部件是德國西門子公司生產(chǎn)的S7200系列編程控制器及觸摸屏,主要元器件為施耐德公司產(chǎn)品,質(zhì)量可靠,性能優(yōu)良,適應(yīng)環(huán)境能力強,抗干擾性能好,是中水處理設(shè)備的理想控制系統(tǒng)。
2、系統(tǒng)設(shè)有手動和自動兩種方式:自動方式下,操作人員根據(jù)需要調(diào)整好反洗間隔時間,設(shè)備即可按照PLC預(yù)先設(shè)定的程序(按時間、液位控制)進行工作;手動方式僅在設(shè)備調(diào)試或檢修時使用,實現(xiàn)閥、泵、濾盤電機的手動控制,并可操作相應(yīng)的一個鍵完成停機前反洗功能或清池功能或停機防凍功能。
3、S7200可根據(jù)用戶要求選配以太網(wǎng)接口或DP接口的通訊接口模塊,能實現(xiàn)與工廠主站的數(shù)據(jù)傳送。
4、手動和自動方式選擇、參數(shù)設(shè)置、狀態(tài)指示、按鍵操作均在觸摸屏上完成;由初始界面選擇進入相應(yīng)的界面,點擊相應(yīng)按鍵完成相應(yīng)的操作功能。
5、觸摸屏系統(tǒng)具有故障報警提示功能;對閥的開、關(guān)不到位檢測,對泵和濾盤電機的過流、過載檢測,有故障時觸摸屏顯示故障信息并產(chǎn)生聲光報警。
纖維轉(zhuǎn)盤濾池與常規(guī)濾池有哪些不同
?。?)出水水質(zhì)好并且穩(wěn)定。纖維轉(zhuǎn)盤濾池是采用濾盤外包濾布來代替?zhèn)鹘y(tǒng)濾池的砂濾料,濾布孔徑很小,可截留粒徑為幾微米(μm)的微小顆粒,因此出水水質(zhì)及出水穩(wěn)定性都優(yōu)于粒料濾池。而常規(guī)濾池沖洗前因穿透問題水質(zhì)較差,沖洗后會因濾層中殘存的清洗水對出水有影響。另外過濾的水量也隨阻力的變化而變化。
(2)設(shè)計新穎,耐沖擊負荷。纖維轉(zhuǎn)盤濾池相當(dāng)于是濾池及沉淀池的結(jié)合,具有排泥的功能。顆粒大的污泥直接沉淀到斗形池底,不會堵塞濾布,即不像普通濾池:所有的懸浮物(SS)都必須經(jīng)過濾料。因此過濾周期長,清洗間隔長,而且可承受的水力負荷及污泥負荷也遠遠大于常規(guī)砂濾池,懸浮物(SS)負荷相當(dāng)于普通砂濾池的1.5倍,濾速比普通濾池增加50%。因此纖維轉(zhuǎn)盤濾池更耐高懸浮物濃度和大顆粒懸浮物的沖擊。
?。?)設(shè)備簡單緊湊,附屬設(shè)備少,整個過濾系統(tǒng)的投資低。纖維轉(zhuǎn)盤濾池清洗時可連續(xù)過濾。而砂濾池反沖洗時不能連續(xù)過濾,為連續(xù),需要在砂濾池前設(shè)中間儲水池或采用多臺濾池交替工作。纖維轉(zhuǎn)盤濾池采用小型水泵負壓抽吸濾后水自動清洗,省去許多傳統(tǒng)濾池需要的反沖洗水池、水塔等。傳統(tǒng)濾池因反沖洗強度大,氣水反沖不僅需要大功率水泵、鼓風(fēng)機,還有氣水兩套較大直徑的管閥系統(tǒng)。整套系統(tǒng)多而雜,投資高。自動控制系統(tǒng)極為龐大復(fù)雜。
?。?)設(shè)備閑置率低,總裝機功率低。由于濾布較薄,非常容易沖洗干凈,清洗非常高效,清洗時,清洗濾盤的面積只相當(dāng)于整個濾盤面積的1%。清洗的特點是頻繁但清洗歷時短(1次/60-120分,1分鐘/次)??傮w的清洗水量也較少。而傳統(tǒng)濾池的氣水反沖洗水泵和鼓風(fēng)機的設(shè)備多、自動閥門大而多、功率大,且閑置率高。
(5)運行自動化,因而運行和維護簡單、方便。過濾過程由計算機控制,可調(diào)整負壓抽吸清洗過程及排泥過程的間隔時間及過程歷時?;静恍鑼H司S護管理。
纖維轉(zhuǎn)盤濾池的檢修量小。纖維轉(zhuǎn)盤濾池機械設(shè)備較少,泵及電機間歇運行,濾布磨損較小,濾布易于更換,假如由于某些原因造成濾布堵塞,可輕易更換濾布。對于砂濾池而言,若濾料堵塞,則需要很大的清洗工作量。而且砂濾更換濾料非常困難。
?。?)水頭損失比砂濾池小很多。纖維轉(zhuǎn)盤濾池一般為0.2m,而砂濾池的水頭損失一般為2m多。砂濾罐的水頭損失則高于5m,能量損失大,增加運行費用。
?。?)占地面積比其他濾池小很多。由于濾盤垂直中空管設(shè)計,使小的占地面積可大的過濾面積,從而減少了池容,減少了材料量及土方量,顯著降低了工程造價。日處理1萬噸的濾池,占地面積不大于20平方米,高度3.3m。對于技術(shù)改造,可以解決空間不夠的困難。
?。?)纖維轉(zhuǎn)盤濾池比粒料濾池易于安裝?,F(xiàn)場連接管配件及電氣設(shè)備之后,即可投入使用。而粒料濾池則往往需要進行濾料安裝。
(9)設(shè)計周期和施工周期短。纖維轉(zhuǎn)盤濾池整體設(shè)備化,可整體裝運,設(shè)計和施工方便并快捷;而且擴建容易。
?。?0)對地基地耐力要求低,設(shè)備地基的投資少.
活性砂過濾器是一種集絮凝、澄清、過濾為一體的連續(xù)過濾設(shè)備,廣泛應(yīng)用于飲用水、工業(yè)用水、污水深度處理及中水回用處理領(lǐng)域。系統(tǒng)采用升流式流動床過濾原理和單一均質(zhì)濾料,過濾與洗砂同時進行,能夠24小時連續(xù)自動運行,巧妙的提砂和洗砂結(jié)構(gòu)代替了傳統(tǒng)大功率反沖洗系統(tǒng),能耗極低。
污水廠尾水通過進水管進入過濾器底部,經(jīng)布水器均勻布水后自上而下通過濾料層。在此過程中,尾水被過濾,去除了水中的污染物。同時活性砂濾料中污染物的含量增加,并且下層濾料層的污染物程度比上層濾料要高。此時打開位于過濾器的空氣提升泵,將下層的石英砂濾料提至過濾器頂部的洗沙器中進行清洗。濾砂清洗后返回濾床,同時將清洗所產(chǎn)生的污染物外排。
活性砂濾料在提升泵的作用下呈自上而下的運動,對尾水起攪拌作用。過濾器內(nèi)濾料能夠及時得到清潔,抗污染物負荷沖擊能力強?;钚陨斑^濾器特殊的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及其自身運行特點,使得混凝、澄清、過濾在同一個池體內(nèi)可全部完成。
活性砂過濾器的技術(shù)特點
(1)石英砂濾料層較厚,濾池較深,土建費用較高;
(2)過濾效率較高,過濾效果較好,無需停機反沖洗,運行費用低;
(3)水頭損失較高,一般需要設(shè)置二次提升泵房,增加了運行費用;
(4)活性砂過濾器可根據(jù)水量變化靈活增加或減少過濾器數(shù)量,主要適應(yīng)于小規(guī)模的污水處理廠。
高效纖維濾池
工藝概況
高效纖維濾池是一種全新的重力式濾池,它采用了一種新型的纖維束軟填料作為濾元,其濾料直徑可達幾十微米甚至幾微米,具有比表面積大,過濾阻力小等優(yōu)點。微小的濾料直徑,*地增加了濾料的比表面積和表面自由能,增加了水中雜質(zhì)顆粒與濾料的接觸機會和濾料的吸附能力,從而提高了過濾效率和截污容量。
為充分發(fā)揮纖維濾料的特長,在濾池內(nèi)從上至下依次設(shè)有反洗排水槽、纖維密度調(diào)節(jié)裝置、纖維束濾料、濾板、布氣裝置、布水裝置。設(shè)備運行時水流經(jīng)纖維濾料層,軟性纖維濾料在水流阻力作用下被壓實,濾層孔隙度沿水流動方向逐漸縮小,纖維密度逐漸增大,實現(xiàn)了深層過濾。當(dāng)濾層截污到一定程度需清洗再生時,在反洗水作用下纖維濾層被放松,使濾料恢復(fù)自由狀態(tài),對濾料進行氣水混合反洗,可有效地恢復(fù)濾元的過濾性能。
高效纖維濾池技術(shù)特點:
?。?)過濾速度快,一般為20~30m/h;
?。?)占地相對較??;
?。?)設(shè)備均國產(chǎn)化,有利于日后維護管理;
?。?)設(shè)備費用較高;
?。?)濾池水頭損失較大,運行費用較高;
纖維轉(zhuǎn)盤濾池
工藝概況
纖維濾盤過濾器是目前上的過濾器之一,主要用于廢水的深度處理與中水回用,目前在全已廣泛采用了該項技術(shù)。其主要特征為處理效果好,出水水質(zhì)高,出水穩(wěn)定,連續(xù)運行,承受高水力及懸浮物負荷能力強,全自動運行,操作及保養(yǎng)簡便,運行費用低,土建費用低及占地極小等。
纖維轉(zhuǎn)盤濾池用于污水的深度處理,設(shè)計水質(zhì):進水SS=20~50mg/L,出水SS≤5mg/L,濁度≤2NTU,實際運行出水更,一般出水濁度在1左右或更低。
工藝運行原理
污水重力流或壓力流進入濾池,濾池中設(shè)有擋板消能設(shè)施。污水通過濾布過濾,重力流通過溢流槽排出濾池。過濾中部分污泥吸附于纖維濾布外側(cè),逐漸形成污泥層。隨著纖維濾布上污泥的積聚,纖維濾布過濾阻力增加,濾池水位逐漸升高。通過測壓裝置可監(jiān)測濾池與出水池之間的水位差。當(dāng)該水位差到達反沖洗設(shè)定值時,PLC即可起動反沖洗泵,開始反沖洗過程。
纖維轉(zhuǎn)盤濾池技術(shù)特點
?。?)設(shè)計新穎。重力運行,根據(jù)水位差自動反沖洗。反沖洗期間連續(xù)過濾,過濾期間濾池維持靜態(tài),濾盤僅于清洗旋轉(zhuǎn)。
(2)占地面積小,濾盤垂直中空管設(shè)計,使小的占地面積即可大的過濾面積。
?。?)運行自動化程度高。
?。?)水頭損失小,纖維轉(zhuǎn)盤濾池進出水水頭損失僅0.3m。
?。?)采用水力反沖洗,反沖洗泵揚程高;
(6)需更換濾盤濾布,年更換率約5%。
磁混凝濾池
工藝概況
磁混凝工藝在常規(guī)中混凝沉淀工藝中添加了磁粉,并使磁粉與混凝絮體有效結(jié)合。由于磁粉的比重大,因此大大增加了混凝絮體的比重,加快了絮體的沉降速度。磁混凝工藝同時設(shè)置了污泥回流系統(tǒng),使得污泥中磁粉及混凝劑循環(huán)使用,有利于節(jié)約混凝劑用量。剩余污泥中經(jīng)過磁粉回收后排出本系統(tǒng)。
磁混凝工藝技術(shù)特點
磁混凝工藝沉淀表面負荷可達20~40m3/m2h;同時具有優(yōu)良的沉淀效果,可與普通石英砂過濾相媲美。磁混凝工藝的技術(shù)特點是:
?。?)極短的混凝與沉淀時間,總計HRT<20分鐘,占地面積??;
?。?)沉淀出水SS<5mg/L,濁度<1.0NTU;
?。?)優(yōu)異的除磷效果,TP<0.02mg/L;
?。?)由于系統(tǒng)內(nèi)部具有5g/L以上的磁粉,因此耐受流量及固體負荷沖擊;
(5)磁粉損耗低,折合費用0.005元/m3。
主要優(yōu)點
磁混凝工藝雖然是混凝沉淀工藝,但是SS及TP可以直接達到A要求,因此比較適合污水廠SS和TP的A提標(biāo),同時可去除部分COD和BOD5。除了出水指標(biāo)SS及TP外,在工程上磁混凝還有如下優(yōu)點:
(1)磁混凝水頭損失較少,本質(zhì)上是混凝沉淀工藝,較過濾水頭損失很少,而出水達到過濾的效果。磁混凝水位差約0.6m,主要體現(xiàn)在沉淀池出水槽跌水損失。
?。?)磁混凝占地面積很小。10萬噸的雙組磁混凝占地面積約600m2,常規(guī)老污水廠一般能夠滿足此要求。對于新建污水廠,磁混凝較常規(guī)混凝沉淀過濾節(jié)約占地面積,非常容易布置。在現(xiàn)狀污水廠,往往有綠化等非生產(chǎn)富余面積,這些空余面積一般能夠滿足磁混凝的面積需求。在發(fā)達城市,土地成本越來越高,磁混凝工藝節(jié)約土地的價值將越來越突出。
?。?)運行費較低。對于城市污水的深度處理,磁混凝的運行藥劑費很省,混凝劑PAC約5~10mg/L,PAM約0.5~1.0mg/L,磁粉損耗率約1.0mg/L,以上消耗品合計費用約0.02~0.025元/m3。磁混凝電耗大約0.025kWh/m3,主要體現(xiàn)在攪拌機、污泥泵以及磁粉回收系統(tǒng)。
主要缺點
?。?)國內(nèi)應(yīng)用案例較少,磁混凝技術(shù)尚未全面推廣;
?。?)與其他濾池相比,增加了磁粉投加費用及混合液回流電耗。
清洗濾池主要是依靠和過濾水流方向相反的高速水流實現(xiàn)的,這就是所謂的反沖洗,在過濾過程中,原水中的懸浮物被濾料表面吸附并不斷在濾料層中積累,由于濾層孔隙逐級被污物堵塞,過濾水頭損失不斷增加。當(dāng)達到某一限度時,濾料就需要進行清洗,反沖洗可以使濾池恢復(fù)工作性能,繼續(xù)工作。
濾布濾池過濾時由于水頭損失增加,水流對吸附在濾料表面的污物的剪切力變大,其中有些顆粒在水流的沖擊下移到下層濾料中去,終會使水中的懸浮物的含量不斷上升,水質(zhì)變差,到一定程度時需要清洗濾料,反沖洗能恢復(fù)濾料層的納污能力,濾池反沖洗的方法有哪些?用水進行反沖洗,把濾料顆粒沖成懸浮狀態(tài)后,由濾料間高速水流所產(chǎn)生的剪切力把懸浮物沖下來,并用反沖洗水帶走。
濾布濾池能用水反沖洗輔助以表面進行清洗,表面沖洗水由安裝在濾料層上面的噴嘴噴出,將濾料層表面予以充分的攪動,促使吸附的懸浮物從濾料顆粒上脫落下來,同時可以節(jié)省沖洗水量。表面沖洗周期可以在用水反沖洗周期前1min或2min開始,兩個周期持續(xù)約2min,用水反沖洗輔助以空氣擦洗。在水的反沖洗周期開始之前,先通入壓縮空氣約3min或4rain,把濾料攪動起來,接著用反沖洗水把擦洗下來的懸浮物沖走,同樣節(jié)省沖洗水量。