詳細(xì)資料：
工作原理：
當(dāng)水泵工作閥門向下游供水時，點此導(dǎo)閥全開，針閥調(diào)至適當(dāng)開度，上游水經(jīng)針閥、單向閥進(jìn)入主閥控制室，經(jīng)電磁導(dǎo)閥流出，此時主閥控制室的壓力保持主閥處于合適的開度，保持下游正常供水。當(dāng)水泵停止工作時，電磁導(dǎo)閥先關(guān)閉，主閥控制室停止排水，控制室壓力升高，主閥開始關(guān)閉。當(dāng)關(guān)閉至90%時，主閥上部行程開關(guān)輸出停泵信號，水泵停止運轉(zhuǎn)。此時下游回水晶單向閥進(jìn)入主閥控制室，控制室壓力升高，主閥被關(guān)閉。
700X水泵控制閥前要安裝過濾器，并應(yīng)便于排污的要求。
700X水泵控制閥是一種利用水自潤式閥體，無須另加機(jī)油潤滑，如遇主閥內(nèi)零部件損壞時，請按下列指示進(jìn)行拆卸。（注：內(nèi)閥內(nèi)一般消耗損傷品為膜片和 ...
但在工程中應(yīng)用水力控制閥時，還存在一定誤區(qū)，如閥的適用條件，閥的設(shè)計選用要求，安裝要點等，為此，本文擬以 CECS 標(biāo)準(zhǔn)《水力控制閥應(yīng)用設(shè)計規(guī)程》（送審稿）為基礎(chǔ)，結(jié)合本人的體會來闡述上述諸方面的{TodayHot}問題。
主要外形尺寸：
公稱通徑DN(mm) | 尺寸（mm) |
L | |
50 | 203 |
65 | 216 |
80 | 241 |
100 | 292 |
125 | 330 |
150 | 356 |
200 | 457 |
250 | 533 |
300 | 610 |
350 | 686 |
400 | 762 |
450 | 864 |
500 | 914 |
600 | 1067 |
700 | 1300 |
800 | 1450 |
工作原理
當(dāng)水泵工作閥門向下游供水時，電磁導(dǎo)閥全開，針閥調(diào)至適當(dāng)開度，上游水經(jīng)針閥、單向閥進(jìn)入主閥控制室，經(jīng)電磁導(dǎo)閥流出，此時主閥控制室的壓力保持主閥處于合適的開度，保持下游正常供水。
當(dāng)水泵停止工作時，電磁導(dǎo)閥先關(guān)閉，主閥控制室停止排水，控制室壓力升高，主閥開始關(guān)閉。當(dāng)關(guān)閉至90%時，主閥上部行程開關(guān)輸出停泵信號，水泵停止運轉(zhuǎn)。此時下游回水經(jīng)單向閥進(jìn)入主閥控制室，控制室壓力升高，主閥被關(guān)閉
主要技術(shù)參數(shù)：
型號 | 公稱壓力 ﹝MPa﹞ | 試驗壓力﹝MPa﹞ | 適用溫度 | 適用介質(zhì) | |
殼體 | 密封 | ||||
700X控制閥 | 1.0 | 1.5 | 1.1 | ≤80℃ | 水 |
1.6 | 2.4 | 1.76 | |||
主要零件材料：
材料 | |
閥體 | HT200 QT450 |
閥瓣 | HT200 QT450 |
閥蓋 | QT450 HT200 |
閥桿 | 2Cr13 |
隔膜 | 腈綸簾線襯丁晴膠 |
設(shè)計選用要點
（ 1 ）工程式中應(yīng)用控制閥是經(jīng)過制造廠檢驗合格，各種標(biāo)識齊全，技術(shù)資料符合要求的產(chǎn)品。
（ 2 ）根據(jù)功能要求，選擇閥門種類，再根據(jù)管道輸送介質(zhì)、溫度、建筑標(biāo)準(zhǔn)和業(yè)主 要要求 等，確定閥門的閥體和密封部位的材質(zhì)。常用的閥 體材料有鑄鐵 、銅鐵、銅、塑料等。常用的密封面和襯里材料有銅合金、塑料、鋼、硬質(zhì)合金、橡膠等。閥 體材料應(yīng)與管道材料相匹配。
（ 3 ）閥門的壓力有0.6、1.0、1.6、2.5和4.0MPa等不同級別，管道輸送的介質(zhì)，其工作壓力應(yīng)小于閥門的公稱壓力值。
（ 4 ）工程中控制閥的設(shè)置應(yīng)當(dāng)有足夠的空間，以便管理、操作、安裝和維修，并應(yīng)符合管路對閥門的要求。
（ 5 ）管路采用法蘭連接時，應(yīng)采用法蘭連接的水力控制閥；管路采用溝槽式連接時，應(yīng)采用溝槽式連接的水力控制閥。
（ 6 ）控制閥應(yīng)設(shè)置在介質(zhì)單向流動的管路上。
（ 7 ）控制閥主閥體上的箭頭方向必須與管路系統(tǒng)流向一致。
（ 8 ）接水力控制閥管段不 應(yīng)有氣堵 、氣阻現(xiàn)象。在管網(wǎng)高位置 等存氣段 應(yīng)設(shè)置自動排氣閥。
（ 9 ）閥門水平安裝時，閥蓋、閥桿應(yīng)朝上。垂直安裝時，閥蓋、閥桿應(yīng)朝外。
（ 10 ）閥門安裝前應(yīng)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。
（ 11 ）閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗應(yīng)符合以下規(guī)定。
A、閥門的強(qiáng)度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；
B、閥門的嚴(yán)密性試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；
C、試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏；
D、閥門試驗持續(xù)時間按上表。
?服務(wù)承諾：
(1) 嚴(yán)格按照合同要求，提供符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量合格的產(chǎn)品。
(2) 嚴(yán)格檢查和控制原材料、原器件、配套件的進(jìn)廠質(zhì)量。
(3) 保證所供設(shè)備加工工藝完善、檢測手段完備。產(chǎn)品絕不帶缺陷出廠。
(4) 對涉及分包商的供貨、質(zhì)量、設(shè)備性能、技術(shù)接口、服務(wù)等方面問題全部責(zé)任。按合同規(guī)定的關(guān)鍵部件必須符合有關(guān)資質(zhì)的要求，并經(jīng)需方認(rèn)可。
(5) 按合同規(guī)定向監(jiān)造單位提供有關(guān)部門標(biāo)準(zhǔn)和圖紙，并為監(jiān)造提供方便并對監(jiān)造設(shè)備的停工待檢部位提前7天通知需方及監(jiān)造代表，需方所派監(jiān)造是督促我方按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)合格產(chǎn)品，但并不減我方的一切質(zhì)量責(zé)任。
(6) 對設(shè)備制造過程中出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷及時向需方和監(jiān)造代表通報、不隱瞞。若設(shè)備缺陷超過合同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，供方無條件更換。在安裝和試運行過程中，設(shè)備出現(xiàn)質(zhì)量問題，先處理問題，再分清責(zé)任，一切以滿足工程進(jìn)度需要為準(zhǔn)則。
(7) 為所供的設(shè)備在制造、運輸、裝卸過程中投保，-旦發(fā)生意外，我方將按需要對所供設(shè)備盡快進(jìn)行免費更換、修理，直到需方滿意為止。
(8) 在開箱過程中如發(fā)現(xiàn)缺件及其他原因引起的零部件丟失，我方負(fù)責(zé)盡快免費補齊所缺零部件。在設(shè)備的安裝、調(diào)試過程中以及今后在設(shè)備運行中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，如屬我方原因，我方承擔(dān)責(zé)任。
(9) 按時向需方提供按合同規(guī)定的全部技術(shù)資料和圖紙。有義務(wù)在必要時邀請需方參與我方的技術(shù)設(shè)計審核。
(10) 按需方要求的時間到現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)服務(wù)，指導(dǎo)需方按我方的技術(shù)資料和圖紙的要求進(jìn)行安裝、試運行及試生產(chǎn)。
(11) 對于需方先購的與合同設(shè)備有關(guān)的配套設(shè)備，我方主動提供滿足設(shè)備接口要求的技術(shù)條件和資料。
(12) 嚴(yán)格執(zhí)行供需雙方就有關(guān)問題召開會議的紀(jì)要或協(xié)議。
(13) 按合同規(guī)定免費為需方舉辦有關(guān)設(shè)備安裝、調(diào)試、使用、維護(hù)技術(shù)的業(yè)務(wù)班。
(14) 加強(qiáng)售前、售中、售后服務(wù)，把"24小時服務(wù)"、"超前服務(wù)"、"全過程服務(wù)"、 "終身服務(wù)"貫徹在產(chǎn)品制造、安裝、調(diào)試、大修的全過程。
(15) 接到需方反映的質(zhì)量問題信息后，在24小時之內(nèi)作出答復(fù)或派出服務(wù)人員，盡快到達(dá)現(xiàn)場，做到用戶對質(zhì)量不滿意，服務(wù)不停止。
(16) 免費為產(chǎn)品提供終身維護(hù)，凡我廠用戶，均建立了詳盡的用戶檔案，我廠售后服務(wù)。人員實行定期回訪，制度，指導(dǎo)用戶的日常維護(hù)，及時指出并解決可能出現(xiàn)的故障。
(17) 隨時滿足需方對備品備件的要求，終身為用戶提供質(zhì)優(yōu)價廉的零配件。
