加工廢水氣浮機(jī)處理設(shè)備供應(yīng)簡介
工藝流程：氣浮+A2O+斜管沉淀+除磷絮凝+消毒池。
污水處理設(shè)備流程說明
1、污水收集 排放污水在污水調(diào)節(jié)池中收集均質(zhì)，調(diào)節(jié)池前端設(shè)置隔柵井。
2、毛發(fā)捕集 本工程毛發(fā)聚集器設(shè)于污水泵吸水管上，毛發(fā)聚集器要求如下：1）、過濾網(wǎng)的有效過水面積等于連接管截面面積的2.5倍；2）、過濾網(wǎng)的孔徑為3mm。
3、A2/O系統(tǒng) 采用A2/O工藝，即廢水先經(jīng)厭氧兼氧處理，然后進(jìn)入好氧處理。這樣的流程可以提高廢水中有機(jī)污染物的生物可降解性，運行得當(dāng)還能達(dá)到脫氮效果。A2/O池出水在二沉池內(nèi)進(jìn)行分離，污泥一部分回流至厭氧池、兼氧池及好氧池，剩余生化污泥接入污泥池。二沉池出水進(jìn)入中間水池，以備后續(xù)過濾氧化反應(yīng)。
4、過濾系統(tǒng) 生化出水首先經(jīng)過砂濾罐，罐內(nèi)置石英砂。該裝置主要用于去除出水中較細(xì)小的固體顆粒和其它懸浮在水中的微小雜質(zhì)。本工藝采用新型的高效濾料，此濾料由多種介質(zhì)混合加工而成，具有強(qiáng)度高、過濾流速高、反沖洗方便和效果穩(wěn)定可靠等特點，從而使其對進(jìn)水的過濾凈化功能大大增強(qiáng)，提高了出水的水質(zhì)狀況。
砂濾出水在中間水箱中收集，經(jīng)過提升泵提升至精密過濾器，之后進(jìn)入超濾系統(tǒng)，超濾系統(tǒng)截流廢水中所有的微小懸浮物及微生物等。
5、氧化消毒系統(tǒng) 經(jīng)過砂濾的廢水進(jìn)入高級催化氧化系統(tǒng)，臭氧氣由臭氧發(fā)生器產(chǎn)生，反應(yīng)過程加入催化劑雙氧水，高級氧化過程幾乎去除掉污水中所有細(xì)菌及有機(jī)物等，確保出水符合回用水標(biāo)準(zhǔn)。
6、活性炭吸附系統(tǒng) 吸附法常用來去除水中的有機(jī)物、膠體物質(zhì)、微生物等。而活性炭是目前水處理中為常用的吸附劑，其處理效果好、占地面積小、管理方便、又可再生。同時，對某些金屬及其化合物也有很強(qiáng)的吸附能力。本裝置并非單純的采用活性炭吸附，而是將活性炭進(jìn)行了一種特殊處理，加大了活性炭的吸附容量，從而加強(qiáng)了活性炭的吸附效果，使出水水質(zhì)更加提高?；钚蕴课匠鏊诨赜盟刂惺占谩９┧捎米冾l泵組。
7、廢尾氣處理系統(tǒng) 生化系統(tǒng)產(chǎn)生廢氣經(jīng)過引風(fēng)機(jī)收集，進(jìn)入氣相氧化塔，塔內(nèi)通入臭氧，氧化后接入風(fēng)管排放。
屠宰加工廠污水處理氣浮機(jī)
屠宰加工廠污水處理氣浮機(jī)工藝簡介
膜生物反應(yīng)器處理屠宰加工廢水
膜生物反應(yīng)器是一種由膜過濾取代傳統(tǒng)生化處理技術(shù)中二次沉淀池和砂濾池的水處理技術(shù)，是一種膜分離技術(shù)與生物技術(shù)有機(jī)結(jié)合的廢水處理技術(shù)。
它集合了膜分離技術(shù)和活性污泥法的特點，采用膜分離取代傳統(tǒng)的重力沉降過程，利用膜分離設(shè)備將生化反應(yīng)池中的活性污泥和大分子有機(jī)物截留住，活性污泥濃度因而得到大幅度提高。由于實現(xiàn)了水力停留時間和污泥年齡的*分離，因此反應(yīng)器可以維持較高的污泥濃度，有利于世代時間較長的微生物（如硝化菌）的截留和生長，硝化能力強(qiáng)。與傳統(tǒng)的廢水處理生物技術(shù)相比，MBR具有以下主要特點：
出水水質(zhì)好：由于膜的高效截留，出水中懸浮固體的濃度基本為零；對游離菌體和一些難降解的大分子顆粒狀物質(zhì)具有截留作用，生物反應(yīng)器內(nèi)生物豐富，如世代時間較長的硝化菌得以聚集，原生動物和后生動物也能生長；膜出水不受生物反應(yīng)器中污泥膨脹等因素的影響。因此，MBR的出水質(zhì)量高，可滿足回用水水質(zhì)的要求。
剩余污泥量少：對于傳統(tǒng)的活性污泥法，過長的污泥年齡將會導(dǎo)致出水中懸浮固體的增加，而MBR中由于膜的截留作用長污泥齡運行并不影響出水水質(zhì)。剩余污泥量的減少，可以降低污泥處理費用，筒化廢水處理工藝操作，特別是對于小型廢水處理廠和分散的廢水處理設(shè)施，其*性更為突出。
設(shè)備緊湊、占地少：由于生物反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度高，容積負(fù)荷可大大提高，而且用膜組件代替了二沉池和過濾設(shè)備，因此，與常規(guī)生物處理工藝相比，膜生物反應(yīng)器的占地面積可大為減少。
用混凝-生物接觸氧化工藝處理海產(chǎn)品加工廢水經(jīng)聚鋁+聚鐵混凝處理后，能大大去除廢水中的有機(jī)污染物和氨氮，CODCr去除率為41.6%~69.7%，NH42N去除率為41.8%~56.7%。在生物接觸氧化池中用焦炭作為填料，生物膜生長較緊密，不易脫落，系統(tǒng)去除有機(jī)污染物的效果稍優(yōu)于多孔填料，而多孔填料去除氨氮的效果較焦炭好，在生物接觸氧化池內(nèi)投加高效降解菌能加速系統(tǒng)的啟動速度，而且處理效果好，處理時間短，系統(tǒng)運行穩(wěn)定。
循環(huán)式活性污泥系統(tǒng)（CASS），是間歇式好氧活性污泥反應(yīng)器（SBR）工藝的一種更新變型。與傳統(tǒng)的SBR反應(yīng)器不同，CASS反應(yīng)池的前端設(shè)有小容積的生物選擇區(qū)，通常在缺氧-厭氧條件下運行，進(jìn)入CASS反應(yīng)池的廢水和從主反應(yīng)去內(nèi)回流的活性污泥在選擇區(qū)混合接觸，對難降解有機(jī)物起到了良好的水解作用，還可發(fā)生顯著的反硝化作用。設(shè)置選擇區(qū)的目的是使系統(tǒng)選擇出絮凝細(xì)菌，克服污泥膨脹。
工藝根據(jù)微生物的實際增殖情況自動排除剩余污泥量，處理出水通過移動式潷水器排出系統(tǒng)。整個系統(tǒng)以推流方式運行，而各反應(yīng)區(qū)則以*混合的方式運行以實現(xiàn)同步硝化-反硝化功能。CASS工藝運行過程中的一個周期由充水-曝氣、充水-泥水分離、上清液潷除和充水-閑置等四個階段組成，具有系統(tǒng)組成簡單、投資低、運行靈活、可靠性好、無污泥膨脹等優(yōu)點，尤其是還具有*的脫氮除磷效果。采用了兩段A/O結(jié)合CASS工藝，系統(tǒng)對COD的平均去除率達(dá)96.5%，出水COD、氨氮、SS均達(dá)標(biāo)，此工藝處理海產(chǎn)品加工廢水的脫氮效果和抗負(fù)荷能力好，運行穩(wěn)定可靠。
