IH型臥式單級化工離心泵是單級單吸懸臂式離心泵，其標記額定性能點和尺寸等效果用*標準IS02858-1975(E)，是一種用以取代F型耐腐蝕泵更新換代的節(jié)能產品，該系列化工離心泵根據節(jié)能型泵的性能、技術要求和試驗方法等而設計，它是我國推廣的節(jié)能泵類產品之一。是長沙中聯泵業(yè)有限公司科技人員*內水泵專家選用國內優(yōu)秀水力模型設計開發(fā)。供吸送清水及物理化學性質類似水不含固體顆粒的液體。廣泛用于工農業(yè)城市排水、消防供水等。供輸送20℃～105℃的腐蝕性介質或物理、化學性能類似于水的介質。
流量Q：3.4～1080m3/h 揚程H：3～200m
轉速n：980、2900、1450r/min 配帶功率：0.55～160KW
進口直徑：50～200mm *工作壓力：1.6Mpa
IH型化工泵有29個基本型，其中22個雙速(2900、1450r/min)經過A、B兩種型式的葉輪直徑切割變型后，達112個規(guī)格。
注：除上表已列出的材料外、生產廠還可根據用戶需要，選用適合制造該系列化工泵的材料。所選材料及其代號應原則符合GB2100-80。對國家尚未規(guī)定代號的材料，允許采用*或國內通用的材料代號(如行業(yè)或工廠標準)。
型號說明：IH50－32－125A
IH－單級單吸化工離心泵
50－泵吸入口直徑為50mm
32－泵出口直徑為32mm
125－葉輪名義直徑為125mm
IH型臥式單級化工離心泵產品特點：
IH型臥式單級化工泵具有水利性能布局合理、可靠，體積小，質量輕，抗汽蝕性能好，電耗低，使用檢修方便，工作效率高等優(yōu)點。IH型單級化工泵為臥式結構，其結構設計基本能滿足所有管道安裝。
IH型化工泵輸送介質溫度為-20℃～105℃，需要時采用雙端面密封冷卻裝置，可輸送介質溫度為20℃～+280℃。適用于化工、石油、冶金、電力、造紙、食品、制藥、環(huán)保、廢水處理和合成纖維等行業(yè)用于輸送各種腐蝕的或不允許污染的類似于水的介質。
IH型臥式單級化工離心泵結構說明：
1泵體、2葉輪螺母、3制動墊母、4密封、5葉輪、6泵蓋、7軸鍵、8填料環(huán)、9填料、10填料壓蓋、11懸架軸承部件、12軸。
IH型不銹鋼化工離心泵泵蓋通過止口固定在中間支架上，然后通過泵體與中間支架止口的聯接把泵蓋夾緊在中間，泵體是軸向吸入，徑向排出，腳支承式，可直接固定在底座上。懸架部件通過止口固定固定在中間支架上，并用懸架支架支撐在底座上。為拆卸方便，設計了加長聯軸器，檢修時可以不拆卸進出口聯接管路，泵體和電動機。只需拆下聯軸器的中間聯接件，即可退出轉子部件進行檢修。這是*上通用的一種結構形式。
ih單級化工泵的旋轉方向：泵通過加長聯軸器由電動機直接驅動，從電動機端看，按順時針方向旋轉。
填料密封：泵蓋內設有填料函，采用軟填料密封，填料函內可通入有一定壓力的水，供密封冷卻，潤滑、清洗用。
機械密封：單端面機械密封和雙端面機械密封兩種型式，密封腔內通入一定壓力的水，沖洗磨擦兩端面，同時起冷卻作用。
泵的密封型式采用填料密封或機械密封，由用戶根據需要適用，同時根據需要允許采用適合于ISO3069規(guī)定的密封空腔尺寸和其他結構的軸封型式，如帶波紋管的機械密封和付葉輪密封等等。
單級化工泵使用說明：
1、起動前準備
(1)起動前要把泵和現場清理干凈。
(2)檢查托架內潤滑油量是否適量(油面在油位計中心線2mm左右)油位計是否完好。
(3)未接聯軸器前檢查原動機的轉向，與泵的轉向箭頭一致后，接好聯軸器。
(4)在裝好機械密封或填料和聯軸器后可方便地用手轉動泵軸，應無碰擦現象，并將聯軸器的防護罩安裝好。
(5)泵在吸上情況下使用，起動前應灌泵或抽真空;泵在倒灌情況下使用，起動前應用所輸送液體將泵灌滿，驅除泵中的空氣后，將吐出管的閘閥關閉。
(6)起動前檢查基礎螺栓有無松動。壓蓋是否歪斜，以及潤滑油和冷卻水的供應情況。
2、起動
(1)關閉進出口壓力(或真空)計和出水閥門、 (如有旁通管、此時也應關閉。)起動電機(*先點動、確認泵轉向正確后，才開始正式運行。)，然后打開進出口壓力(或真空)計，當泵達到正常轉速，且儀表指出相應壓力時，再慢慢打開出水閥門，調節(jié)到需要的工況。在吐出管路關閉的情況下，泵連續(xù)工作的時間，不能超過3分鐘。
(2)起動過程中要時時注意原動機的功率讀數及泵的振動情況，振動數不應超過0.06毫米，測定部位是軸承座。
(3)密封情況：機械密封應無泄漏、發(fā)熱現象、填料密封應呈連續(xù)滴流狀態(tài)。
3、運行
(1)經常檢查泵和電機的發(fā)熱情況(軸承的溫升不應超過75℃)及油位計供油情況。 (一般每運行1500小時后，要全部更換潤滑油一次)。
(2)不能用吸入閥來調節(jié)流量，避免產生汽蝕.
(3)泵不宜在低于30%設計流量下連續(xù)運轉，如果必須在該條件下連續(xù)運轉，則應在出口處安裝旁通管，排放多余的流量。
(4)注意泵運轉有無雜音，如發(fā)現異常狀態(tài)時，應及時消除或停車檢查。
4、停止
(1)緩慢關閉吐出口管路閘閥(如果泵在倒灌情況下使用，還要關閉吸入管路的閘閥)、并關閉各種儀表的開關。
(2)切斷電源
(3)如果密封采用外部引液時，還要關閉外引液閥門。
(4)如果環(huán)境溫度低于液體凝固點時，要放凈泵內的液體，以防凍裂。
(5)如果長時間停車不用，除將泵內的腐蝕性液體放凈外，各零部件應拆卸清洗干凈，尤其是密封腔。*是將泵拆下清洗后重新裝好，除涂油防銹處理和封閉泵進、出口外，還應定期檢查。
機械密封保養(yǎng)：
1、由于機械密封一般適用在清潔的，無懸浮顆粒的介質中使用，因此，對新安裝的管路系統(tǒng)和儲液灌，應認真沖洗干凈，嚴防固體雜質進入機械密封端面而使密封失效。
2、在易結晶的介質中，使用機械密封應注意經常沖洗。停車后重新起動前，要將機械密封上的結晶清洗干凈。
3、拆卸機械密封應仔細，不許用手錘，鐵器等敲擊，以免破壞動、靜環(huán)密封面。
4、如果有污垢拆不下來時，應設法清除污垢，沖洗干凈后再進行拆卸，以免損壞密封元件。
5、安裝機械密封前，應檢查所有密封元件是否有失效或損壞，如有則應重新修復或更換。
6、應嚴格檢查動環(huán)與靜環(huán)的相對磨擦密封面，不允許有任何細微的劃痕、碰傷等缺陷。所有另部件，包括泵體，葉輪，密封腔等在裝配前均應沖洗干凈，尤其是動、靜環(huán)端面，要用清潔，柔軟的布或棉紗認真擦拭干凈，然后涂上一層清潔的油脂或機油。
7、裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時，要均勻擰緊，遮免發(fā)生偏斜，使密封失效。
8、正確調整彈簧的壓縮量，泵安裝好以后，以手扳動轉子時，應感覺到密封彈簧既有一定的壓縮量，而又能輕快、靈活地轉動沒有咬緊的感覺。如感覺太緊或盤不動，則應適當調松一些。
9、對有外部沖洗的機械密封，起動前應先開啟沖洗液，使密封腔內充滿密封液。停車時，先停泵，后關密封沖洗液。
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