一、日產(chǎn)300方粉煤灰陶?；剞D(zhuǎn)窯在河南順利安裝投產(chǎn)
日產(chǎn)300方的粉煤灰陶?；剞D(zhuǎn)窯河南報(bào)價(jià)近日，一套由河南宏基打造的日產(chǎn)300方的粉煤灰陶粒回轉(zhuǎn)窯順利在河南安裝投產(chǎn)了。粉煤灰是我國(guó)當(dāng)前排量較大的工業(yè)廢渣之一，隨著電力工業(yè)的發(fā)展，燃煤電廠的粉煤灰排放量逐年增加，因此使用粉煤灰制陶粒是時(shí)代的選擇。如果您想了解更多相關(guān)信息，歡迎點(diǎn)擊河南宏基在線客服進(jìn)行了解！文章來源：hongjilbw
二、粉煤灰陶?；剞D(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝
粉煤灰陶?；剞D(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝日產(chǎn)300方的粉煤灰陶粒回轉(zhuǎn)窯河南報(bào)價(jià)
利用粉煤灰生產(chǎn)陶粒有塑性法成球和磨細(xì)法成球兩種工藝。下面是塑性法成球的基本工藝流程。
根據(jù)原料不同，料球制備方法差異很大。一般要摻加20 %～25 %的粘結(jié)劑(頁巖、粘土或煤矸石)、以防止料球在窯內(nèi)滾碎。由于粉煤灰中Al2O3含量較高(20 %～35 %)，為有效降低焙燒溫度，需摻加一定量的助熔劑。
塑性法制粒成球是：粉煤灰、粘結(jié)劑和外摻劑經(jīng)準(zhǔn)確計(jì)量、混合、攪拌和輪碾等工序，使其達(dá)到均勻混合和水分勻化后，送入成球機(jī)成球。
磨細(xì)成球法是將原料計(jì)量配比、混合磨細(xì)(各種配料混合磨細(xì)或部分粉煤灰混合磨細(xì))，預(yù)加水?dāng)嚢?含水率10 %～12 %)，圓盤成球機(jī)制粒成球。
具體采用何種料球制備工藝應(yīng)根據(jù)原料性能和陶粒產(chǎn)品要求的性能指標(biāo)(超輕陶粒還是高強(qiáng)陶粒)情況確定。
高強(qiáng)粉煤灰陶粒的生產(chǎn)
由輕集料標(biāo)準(zhǔn)(GB/ T17431. 1)可知，密度等級(jí)在600～900級(jí)的高強(qiáng)陶粒其相應(yīng)的強(qiáng)度要比普通陶粒高1～2個(gè)密度等級(jí)，而吸水率要低7 %，其他指標(biāo)則與普通陶粒相同，因此，生產(chǎn)高強(qiáng)度陶粒不僅是增加其密度，其相應(yīng)的強(qiáng)度等指標(biāo)也得提高。所以，生產(chǎn)高強(qiáng)度陶粒必須要采取一套工藝技術(shù)措施，即對(duì)原料及其組分應(yīng)進(jìn)行選擇；對(duì)塑性法和粉磨法的原料和混合料必須進(jìn)行充分均化處理和必要的組分調(diào)整；根據(jù)原料的性能選擇合理的熱工制度；采取正確的冷卻制度。
通過上述四道工序的調(diào)整和控制才可能生產(chǎn)出合格的高強(qiáng)陶粒。
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