光纖著色就是利用著色機(jī)將油墨均勻地涂覆在光纖的表面。 早期光纖著色工作是簡(jiǎn)單地用電纜著色設(shè)備把溶液性油墨涂到光纖上，然后讓光纖通過(guò)烘干箱將色墨烘干固化。由于這些材料是溶液性的，污染嚴(yán)重，抗磨性差，抗光纜油膏的能力也是一個(gè)難解決的問(wèn)題?，F(xiàn)在研制的UV固化油墨就基本上解決了上述問(wèn)題?，F(xiàn)在試驗(yàn)的涂覆用油墨是一種光纖油墨，它含有一定的紫外光交聯(lián)劑，一般要求與光纖有很好的結(jié)合力，并且與光纜中的其他材料有較好的相容性，同時(shí)它與溶液性涂料非常類(lèi)似，具有顏料的淀積性能。著色的顏色為十二種，即藍(lán)、桔、綠、棕、灰、白、紅、黑、黃、紫、粉紅、青綠。每種顏色它的光譜有所不同，因而在相同工藝條件下其固化度也有所不同。目前，已經(jīng)有人將著色工序結(jié)合到了拉絲的工序中，即將顏料涂覆在di一層與第二層包層之間，這樣就可以省掉一道工序，并且不存在固化不好而引起退色問(wèn)題。 當(dāng)工廠不具備制棒和拉絲能力時(shí)，光纖著色一般是光纜制造廠的光纜制造的di一道工序。因此它雖然操作比較簡(jiǎn)單，但也有一定的技術(shù)含量和操作技巧。
光纖著色工序?qū)ζ渌ば騺?lái)說(shuō)，它只是將油墨通過(guò)特殊模具涂在光纖表面，因此其工藝控制要求相對(duì)簡(jiǎn)單。但前面已經(jīng)提到光纖是非常嬌嫩的元件，一不小心就會(huì)使光纜不合格。光纖的著色工序過(guò)程的質(zhì)量控制一般分為三個(gè)階段，即準(zhǔn)備階段、運(yùn)行階段和完工階段。
一、 準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制
1、 在未裝光纖之前，應(yīng)根據(jù)設(shè)備點(diǎn)檢表的要求，檢查設(shè)備情況。必要時(shí) 啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行，檢查各相關(guān)部件的運(yùn)行情況，各類(lèi)保護(hù)開(kāi)關(guān)按鈕是否有效。
2、 檢查領(lǐng)用的光纖和油墨是否符合工藝規(guī)定和生產(chǎn)指令的要求，如光纖 的種類(lèi)、產(chǎn)地，油墨的產(chǎn)地和保質(zhì)期等。
3、 按工藝要求設(shè)定光纖的放線(xiàn)和收纖的張力，以及將油墨按要求進(jìn)行搖 勻。
4、 按要求將沖洗潔凈的模具裝配好，同時(shí)檢查壓縮空氣和痰氣的壓力和 質(zhì)量。
5、 光纖收線(xiàn)盤(pán)的要求應(yīng)與生產(chǎn)長(zhǎng)度相適應(yīng)，裝夾光纖盤(pán)時(shí)按設(shè)備操作規(guī) 程進(jìn)行。
二、運(yùn)行階段的質(zhì)量控制
1、 設(shè)定好生產(chǎn)線(xiàn)速度以及一些相關(guān)參數(shù)后，按光纖的走線(xiàn)路徑穿引好光 纖，不能繞反或少繞幾圈。
2、 未著色光纖的尾端應(yīng)從纖盤(pán)上去掉，以防損壞設(shè)備或拉傷光纖。
3、 啟動(dòng)后低速運(yùn)行一段時(shí)間，以進(jìn)一步檢查設(shè)備情況，同時(shí)密切注意舞 蹈輪位置和張力的變化，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后加速運(yùn)行。
4、 加速后應(yīng)及時(shí)用酒精棉檢驗(yàn)光纖的色勞度以防固化不良而退色。必要 時(shí)進(jìn)行減速。
5、 注意光纖的抖動(dòng)情況和排線(xiàn)情況，隨時(shí)調(diào)整。
6、 運(yùn)行過(guò)程中嚴(yán)禁用臟手觸摸未著色光纖，或其他運(yùn)行部件。
7、 注意環(huán)境條件，不能有嚴(yán)重粉塵或溫度變化太大。
8、 換顏色時(shí)應(yīng)對(duì)各油墨通道和模具進(jìn)行*清洗，并用壓縮空氣吹干。 重新裝配時(shí)應(yīng)注意位置和光纖走線(xiàn)的中心軸線(xiàn)。
三、完工階段的質(zhì)量控制
1、 工作結(jié)束時(shí)應(yīng)使冷卻風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行十分鐘以上，以便冷卻固化爐。
2、 清洗油墨管道和模具，并進(jìn)行干燥處理。
3、 對(duì)著色后光纖進(jìn)行光纖傳輸損耗和涂覆層質(zhì)量檢查，以確認(rèn)產(chǎn)品的合 格性。
4、 認(rèn)真填寫(xiě)各類(lèi)報(bào)表記錄，并作好每盤(pán)的盤(pán)號(hào)標(biāo)記。
5、 清除和回倉(cāng)現(xiàn)場(chǎng)多余物料，以防下一班用錯(cuò)。
任何生產(chǎn)工藝都不可能十全十美，光纖著色雖然工藝簡(jiǎn)單，但在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，都不能避免一些人為的、材料的、設(shè)備的或工藝本身的因素對(duì)著色質(zhì)量的影響。一般著色的常見(jiàn)缺陷有光纖損耗檢測(cè)時(shí)有臺(tái)階或損耗大、著色層退色或剝落、斷纖等。下面就一些常見(jiàn)缺陷進(jìn)行簡(jiǎn)單的探討。
1、光纖抖動(dòng)原因：
（1）光纖有粘絲現(xiàn)象。
（2）放纖盤(pán)或收纖盤(pán)嚴(yán)重晃動(dòng)。
（3）光纖運(yùn)行路線(xiàn)不在導(dǎo)輪的中心線(xiàn)上。
（4）著色模內(nèi)有異物卡住或位置偏移。
排除方法：如果光纖粘絲可放慢速度或者適當(dāng)加大放纖的張力（允許范圍內(nèi)）。
檢查放纖盤(pán)或收纖盤(pán)晃動(dòng)的原因，是由于軸孔偏大還是線(xiàn)盤(pán)本身問(wèn)題，還是線(xiàn)盤(pán)緊固螺母沒(méi)有擰緊。
調(diào)整光纖運(yùn)行線(xiàn)路在V型導(dǎo)輪的中心。
如果光纖在著色模與放纖舞蹈輪后的轉(zhuǎn)向?qū)л喼g抖動(dòng)，則應(yīng)停機(jī)檢查模具并清洗，或者調(diào)整涂覆杯中心位置。
2、排線(xiàn)不平整，有壓線(xiàn)原因：
（1）排線(xiàn)節(jié)距調(diào)整不合理。
（2）收線(xiàn)盤(pán)晃動(dòng)。
（3）排線(xiàn)擋距與線(xiàn)盤(pán)不符。 排
除方法：調(diào)整排線(xiàn)節(jié)距，一般以光纖的1.5倍左右。
檢查線(xiàn)盤(pán)安裝情況和線(xiàn)盤(pán)質(zhì)量。
調(diào)整排線(xiàn)擋距，一般略小于線(xiàn)盤(pán)的實(shí)際寬度。
3、傳輸損耗增加，但無(wú)臺(tái)階原因：
（1）收放纖的張力太大。
（2）著色模具不合理（太大和太小都能引起）
（3）模具內(nèi)有異物卡住
（4）著色過(guò)程中強(qiáng)烈的抖動(dòng)
（5）油墨過(guò)期或質(zhì)量有問(wèn)題
排除方法：調(diào)整收放纖張力在合理的范圍，一般30~50g。
按照光纖類(lèi)別或包層直徑合理選擇模具。
清洗涂覆杯，并注意環(huán)境條件。
消除光纖抖動(dòng)現(xiàn)象，或減至最小。
更換油墨，或適當(dāng)加溫。
4、傳輸損耗增加，有臺(tái)階原因：
（1）光纖的間斷性抖動(dòng)，特別是盤(pán)邊時(shí)。
（2）排線(xiàn)時(shí)有壓線(xiàn)。
（3）涂覆杯（開(kāi)放式）中油墨遭受粉塵污染。
（4）意外的損傷，如導(dǎo)輪邊緣的擦傷，檢查時(shí)棉球中雜物擦傷等。
排除方法：排除和控制光纖抖動(dòng)力度。
調(diào)整排線(xiàn)節(jié)距和排線(xiàn)擋距。
工作場(chǎng)所的環(huán)境條件應(yīng)清潔，無(wú)灰塵，特別是斷纖頭應(yīng)及時(shí)清理。
注意著色過(guò)程和操作過(guò)程的每一細(xì)節(jié)，避免對(duì)光纖造成任何傷害的可能性。
5、固化度不夠有掉色原因：
（1）著色速度太快
（2）油墨質(zhì)量差或過(guò)期
（3）保護(hù)氮?dú)饬髁刻』蛭撮_(kāi)
（4）固化燈損壞或壽命已到
（5）固化爐內(nèi)石英玻璃管或反射板有臟物
（6）光纖表面潮
排除方法：適當(dāng)降低速度，并在著色過(guò)程經(jīng)常檢查。
將氮?dú)饬髁块_(kāi)大，并隨速度進(jìn)行調(diào)整。
查固化燈，國(guó)產(chǎn)燈管一般壽命在有效工作500小時(shí)左右，進(jìn) 口燈管在有效工作2000~3000小時(shí)左右。
及時(shí)清理石英玻璃管和反射板臟物。
6、著色過(guò)程有裸纖原因：
（1）涂覆管路或油墨中有空氣
（2）油墨儲(chǔ)料罐液位太低
（3）油墨壓力太小
（4）有細(xì)小的雜質(zhì)阻塞涂覆模
（5）光纖表面有水分
排除方法：油墨管路中應(yīng)排除空氣，且不能長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)
控制油墨液位，以防油墨抽吸斷續(xù)
油墨滾動(dòng)應(yīng)均勻，不能使勁搖晃，以防氣泡產(chǎn)生
適當(dāng)調(diào)大油墨壓力，增加流量
注意環(huán)境條件，以及光纖的儲(chǔ)運(yùn)
