醫(yī)藥行業(yè)制備純化的工藝大致分成以下幾種:
1、原水→原水加壓泵→石英砂過濾器→活性炭過濾器→軟水器（可選）→保安過濾器→一級(jí)反滲透設(shè)備→無菌純水箱→純水增壓泵→紫外線殺菌器→微孔過濾器→EDI系統(tǒng)→無菌純化水箱→臭氧殺菌器→純化水增壓泵→臭氧殺菌器→紫外線殺菌器→微孔過濾器→用水點(diǎn)
2、原水→原水加壓泵→石英砂過濾器→活性炭過濾器→軟水器（可選）→保安過濾器→級(jí)反滲透→純水箱→純水增壓泵→第二級(jí)反滲透→無菌純化水箱→臭氧殺菌器→純化水增壓泵→臭氧殺菌器→紫外線殺菌器→微孔過濾器→用水點(diǎn)
3、原水→原水加壓泵→石英砂過濾器→活性炭過濾器→軟水器（可選）→保安過濾器→級(jí)反滲透機(jī)→純水箱→純水增壓泵→第二級(jí)反滲透→無菌純水箱→純水增壓泵→紫外線殺菌器→微孔過濾器→EDI系統(tǒng)→菌純化水箱→臭氧殺菌器→純化水增壓泵→臭氧殺菌器→紫外線殺菌器→微孔過濾器→用水點(diǎn)（原水水質(zhì)電導(dǎo)率1000μS以上建議使用此工藝流程） 

制藥純化水設(shè)備系統(tǒng)系統(tǒng)特點(diǎn)

1、選擇優(yōu)良原材料，用專業(yè)儀器設(shè)備來料嚴(yán)格質(zhì)檢；

2、模塊化3D設(shè)計(jì)，按圖施工；*

3、管道連接方式優(yōu)先采用焊接，其次卡箍連接，控制微生物的滋生；

4、采用軌道自動(dòng)焊機(jī)，焊接后20%內(nèi)窺鏡檢測(cè)，人工焊接內(nèi)窺鏡檢測(cè)；

5、現(xiàn)場(chǎng)施工之前進(jìn)行安裝規(guī)范培訓(xùn)，再施工。

品質(zhì)：
1、在線監(jiān)測(cè)產(chǎn)水水質(zhì)符合客戶需求；

2、系統(tǒng)設(shè)計(jì)使用壽命是安全穩(wěn)定運(yùn)行15年；

3、提供GMP咨詢服務(wù)和GMP驗(yàn)證體系文件；

4、系統(tǒng)大限度減少微生物滋生風(fēng)險(xiǎn)，死角小于3D要求；

5、排水采用的是空氣阻斷的方式，避免倒吸及交叉污染，設(shè)低點(diǎn)排放及5‰坡度；

6、循環(huán)管道回水流速大于1m/s，控制微生物滋生。

7、二級(jí)濃水、EDI濃水、不合格純化水返回到原水罐合理回用，節(jié)約原水用水量，降低后期運(yùn)營成本；

制藥純化水設(shè)備系統(tǒng)用途：

1、超純材料和超純?cè)噭┑纳a(chǎn)和清洗。

2、電子產(chǎn)品的生產(chǎn)和清洗。

3、電池產(chǎn)品的生產(chǎn)。

4、半導(dǎo)體產(chǎn)品的生產(chǎn)和清洗。

5、電路板的生產(chǎn)和清洗。

6、其他高科技精細(xì)產(chǎn)品的生產(chǎn)。