本SNCR系統(tǒng)工藝流程主要由5大系統(tǒng)組成：氨水接收和儲(chǔ)存系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)，計(jì)量分配系統(tǒng)和噴射反應(yīng)系統(tǒng)。
（1） 氨水接收和儲(chǔ)存系統(tǒng)
槽罐車(chē)運(yùn)送過(guò)來(lái)的20%濃度的氨水溶液，經(jīng)氨水卸料泵向氨水儲(chǔ)罐輸送氨水，氨水罐旁設(shè)置沖洗水等附屬設(shè)施。氨水儲(chǔ)存罐采用立式，設(shè)計(jì)儲(chǔ)存7天的用量，材質(zhì)采用不銹鋼；在氨水儲(chǔ)罐設(shè)置液位測(cè)量?jī)x精確測(cè)量氨水液位，在氨儲(chǔ)罐范圍內(nèi)設(shè)置有氨氣濃度顯示儀及報(bào)警信號(hào)系統(tǒng)，有效確保了人員生命健康及設(shè)備的安全穩(wěn)定。本設(shè)計(jì)根據(jù)項(xiàng)目的規(guī)模及現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，采用1座立式氨水儲(chǔ)罐，并設(shè)置2臺(tái)氨水投加泵，一用一備。
（2） 壓縮空氣系統(tǒng)
壓縮空氣輸送氣源由螺桿式空壓機(jī)提供，壓縮空氣經(jīng)過(guò)濾器干燥過(guò)濾后，平均分配送往各個(gè)噴槍?zhuān)⒃诳偣茉O(shè)有氣動(dòng)控制閥門(mén)、壓力表、壓力變送器、流量測(cè)量?jī)x，至噴槍前壓力為0.4Mpa，以滿(mǎn)足霧化效果。
（3） 計(jì)量分配系統(tǒng)
計(jì)量分配系統(tǒng)中對(duì)氨水、壓縮空氣分別進(jìn)行計(jì)量和分配，通過(guò)對(duì)NOx濃度、生產(chǎn)工況的變化作出響應(yīng)，控制調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)目諝?/font>/氨水質(zhì)量比率，以取得更好的NOx還原效果。本系統(tǒng)中控制單元采用模塊化設(shè)計(jì)，采用PLC進(jìn)行控制。
（4） 噴射反應(yīng)系統(tǒng)
本系統(tǒng)采用由脫硝專(zhuān)用噴槍?zhuān)瑢⒔?jīng)稀釋后的氨水、壓縮空氣經(jīng)分配和再次計(jì)量后，定量送至噴射層噴槍?zhuān)?jīng)噴槍霧化后，噴射到爐內(nèi)800℃-950℃處與煙氣混和反應(yīng)，生成氮?dú)夂退１鞠到y(tǒng)中設(shè)置溫度探測(cè)儀及流量控制閥，可根據(jù)分解爐內(nèi)實(shí)際工況、溫度、NOx的濃度來(lái)對(duì)氨水噴入量進(jìn)行有效制已達(dá)到預(yù)期脫硝效果。
