工業(yè)脈沖除塵設備優(yōu)勢
1、濾筒采用聚酯纖維精密制作而成，表面附有亞米級超薄纖維，增加過濾精度
2、濾筒褶皺式設計，增大5-8倍過濾面積，結構緊湊合理，
3、與同體積過濾器，過濾面積大，精度高，風阻小，結構簡單方便維護
4、單機除塵器采用脈沖清灰方式，清灰過程由脈沖控制儀器自動控制，運行方便，
5、凈化效率高，凈化效率高
6、設備使用壽命廠，后期維護廢氣低
工業(yè)脈沖除塵設備含塵氣體從除塵器進出風箱體中的進風口進入經(jīng)斜隔板轉向至灰斗，同時氣流速度慢，由于慣性作用，氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，細小塵粒隨氣流折而向上進入過濾室，粉塵附著在濾袋的外表，凈化后的氣體透過濾袋進入上部的清潔室，有各分室清潔室匯集經(jīng)出風口，由除塵系統(tǒng)的主風機吸出而排入大氣。
跟著過濾帶表面的灰塵不斷的增加，除塵器的進出口壓差也會不斷的上升，當過濾袋的阻力達到設定的數(shù)值之后，控制系統(tǒng)就會發(fā)出清灰指令。清灰系統(tǒng)就會開始工作，清灰系統(tǒng)工作時，首先電磁閥接收到信號之后會立刻開啟，使得小膜片的上部氣室得壓縮空氣排放出去，因為小模片兩真?zhèn)€受力改變，會使得小模片封閉的排氣通道開啟，大膜片上部氣魄的壓縮空氣會由這個通道排出。壓力改變之后大膜片會將封閉的輸出口打開，氣包內的壓縮空氣在經(jīng)由輸出管和噴吹管之后，噴入到過濾袋當中實現(xiàn)清灰。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內通過缷灰閥排出。
