天之尚環(huán)保廠家承接鑄造噴漆廢氣處理設備工程
隨著我國工業(yè)的迅速發(fā)展,鑄造廠這些企業(yè)每年都會發(fā)生大量的工業(yè)有機廢氣和粉塵,這些企業(yè)有很多廢氣和粉塵都未能得到及時處理就直接排入到大氣環(huán)境中。其中產(chǎn)生的廢氣主要為白臘廢氣、浸氯化銨進程發(fā)生的含氨廢氣、模殼焙燒發(fā)生的煙氣、中頻爐煙塵、噴漆廢氣,及清砂、切割、打磨和拋光進程發(fā)生的粉塵等。這里的噴漆廢氣種類較多,又主要有苯、甲苯、二甲苯、yi酸丁酯、甲醛、醇類及酮類等。 具有以下特點:有毒、易爆、易燃、不溶于水、可溶于有機溶體、處理較為困難。如果不對其進行有效治理,會對人們身體健康構(gòu)成威脅。根據(jù)國家相關(guān)環(huán)保部門規(guī)定應采取相應的治理技術(shù),目前我公司已有多種治理噴漆有機廢氣的技術(shù)和方法,并在實踐中取得了良好的效果,比較突出的是催化燃燒法。
催化燃燒法廢氣處理,是根據(jù)活性炭吸附濃縮+催化氧化技術(shù),克服各自單獨使用的缺點,解決了治理低濃度、大風量有機廢氣存在的難題,是治理噴漆VOCs廢氣的理想選擇。該技術(shù)分為三個過程:預處理、吸附、熱風脫附-催化燃燒。
預處理:車間廢氣中含有大量粉塵、漆霧會引起活性炭微孔堵塞,降低吸附性能,工藝上設有高效干濕復合過濾器(填料洗滌+纖維過濾)作為預處理設備,粉塵、漆霧總凈化效率在98%以上。
吸附:經(jīng)過預處理后的有機廢氣進入吸附凈化床中,吸附床中的活性炭將廢氣中的有機成分吸附在內(nèi)部微孔結(jié)構(gòu)中,凈化后的潔凈氣體通過煙囪達標排放。多食用蜂窩活性炭,阻力小。
脫附-催化燃燒:達到飽和狀態(tài)的吸附床停止吸附,進入再生狀態(tài)。吸附床中活性炭在熱風作用下,解析出高濃度有機氣體進入催化燃燒床,在催化劑的作用下于一個較低的溫度進行無焰燃燒。 如圖所示:
工程案例:催化燃燒設備有機廢氣處理工藝總圖安置
1)初效干式過濾器:安置在廠房外。選用1臺DN1000初效干式過濾器;
2)活性炭吸附箱:安置在廠房外。本方案選用3臺活性炭吸附箱,運轉(zhuǎn)方法:2開1備;
3)催化燃燒器:安置在廠房外。本方案選用1臺2500Nm3/h催化燃燒器;
4)煙囪:在室外露天安置。煙囪規(guī)劃直徑DN1000,高度16米;
5)主排風機:安置在廠房內(nèi)。裝備1臺排風機。型號:4-72-9 右45°,流量35700Nm3/h,全壓2914Pa,電機:45KW;
6)脫附風機:安置在廠房外。裝備1臺脫附風機。型號:6-35-4右0°,流量2314Nm3/h,全壓2512Pa,電機:3KW;
7)補冷風機:安置在廠房外。裝備1臺補冷風機。型號:4-72-2.8右0°,流量1141Nm3/h,全壓963Pa,電機:1.5KW;
8)有機廢氣的處理廠房應與其他出產(chǎn)廠房分開安置,其間距應符合現(xiàn)行國家標準《建筑規(guī)劃防火防范》的有關(guān)規(guī)定;
9)有機廢氣的處理區(qū)內(nèi)的消防車道,應符合現(xiàn)行國家標準《建筑規(guī)劃防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定;
10)有機廢氣處理工藝總圖安置,具體詳見圖4-1有機廢氣處理工藝總圖。
催化燃燒廢氣處理設備功能特點:
1、起燃溫度低,節(jié)省能耗:催化焚燒設備催化起燃溫度低,僅為250~350,設備預熱時間短。節(jié)能省電。
2、凈化率高。催化焚燒設備采用貴金屬鉑、鈀浸漬的蜂窩狀陶瓷體催化劑,比表面積大,阻力小,凈化率能到達95%以上。
3、安全可靠:催化焚燒設備配有阻火除塵體系、防爆泄壓體系、超溫報警體系及全自動控制體系。
4、余熱回用:處理后的有機廢氣經(jīng)過換熱器的作用將熱量留在催化焚燒設備內(nèi)部,降低整個主機的耗費功率,設備僅耗費風機的功率。
5、無二次污染:催化焚燒設備溫度低,能很多削減NOx的生成,防止形成二次污染。
6、適用范圍廣:催化焚燒設備幾乎能夠處理一切的烴類有機廢氣及惡臭氣體。能夠廣泛應用于石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料等職業(yè)排放的常見污染物。
天之尚承接鑄造噴漆廢氣處理設備工程
目前,市場上有大量只能吸附而不能燃燒的假催化燃燒設備,催化不成功甚至爆炸。這種產(chǎn)品只是在外觀上高度模仿催化燃燒,內(nèi)部結(jié)構(gòu)大打折扣。假的產(chǎn)品將直接導致催化溫度達到而不能催化,最終的效果是只買一個大的活性炭吸附箱。貨真價實的催化燃燒設備必須配備單獨的換熱器、保溫層、氣動閥門、隔爆閥、溫感探頭、氮氣阻火、消防措施等配套裝置。
催化燃燒設備安全措施
1、在催化凈化裝置前后均有阻火除塵系統(tǒng),設備頂部設有泄壓系統(tǒng)。
2、設備內(nèi)設置多點溫控點,同時設有自動報警系統(tǒng)。
3、當炭層出現(xiàn)超高溫時,采用水噴淋措施來保護設備。
4、設備設有風機過載保護、超溫保護、防火連鎖保護。
5、在設備進口設有防火閥門,當出現(xiàn)高溫時,防火閥關(guān)閉,直排閥門自動打開。
6、脫附時當控制和監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)生錯誤或失靈時,溫度控制儀會發(fā)生報警自動停止加熱,并且補冷系統(tǒng)會自動打開,當脫附風機運行時突然出現(xiàn)故障加熱系統(tǒng)和風機連鎖,加熱會自動停止,并且補冷系統(tǒng)會自動打開,并啟動直排系統(tǒng)。脫附過程中間歇注入97%氮氣,脫附程序完畢后注入97%氮氣進入活性炭吸附床,排除因活性炭自身蓄熱自燃帶來的隱患。