水產(chǎn)污泥專(zhuān)業(yè)處理 板框式壓濾機(jī)工藝流程
板與框相間排列而成，在濾板的兩側(cè)覆有濾布，用壓緊裝置把板與框壓緊，即在板與框之間構(gòu)成壓濾室。在板與框的上端中間相同部位開(kāi)有小孔，壓緊后成為一條通道，加壓到0.2~0.4MPa的污泥，由該通道進(jìn)入壓濾室，濾板的表面刻有溝槽，下端鉆有供濾液排出的孔道，濾液在壓力下，通過(guò)濾布、沿溝槽與孔道排出濾機(jī)，使污泥脫水。國(guó)內(nèi)外已開(kāi)發(fā)出自動(dòng)化的板框壓濾機(jī)。板框壓濾機(jī)比真空過(guò)濾機(jī)能承受較高的污泥比阻，這樣就可降低調(diào)理劑的消耗量，可使用較便宜的藥劑（如FeSO4•7H2O）。當(dāng)污泥比阻為5×1011~8×1012m/kg時(shí)，可以不經(jīng)過(guò)預(yù)先調(diào)理而直接進(jìn)行過(guò)濾。其泥餅產(chǎn)率和泥餅含水率，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)資料或類(lèi)似運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)確定。泥餅含水率一般可為75%~80%。
壓濾機(jī)的操作可分為4個(gè)階段：
*階段（進(jìn)料期）。隨著進(jìn)料泵的開(kāi)啟，壓濾機(jī)工作空間內(nèi)的物料從零開(kāi)始逐漸增大，壓力從零逐漸增加，直至物料充滿(mǎn)工作空間。
第二階段（過(guò)濾期），壓濾機(jī)的工作空間已經(jīng)填充有漿料。在泵的壓力下，材料介質(zhì)中的水通過(guò)濾布擠出，壓力相對(duì)平穩(wěn)地上升。
第三階段（保持期），壓濾機(jī)的工作空間填充有材料，并且沒(méi)有過(guò)濾掉大量的水。將材料壓成餅狀并滿(mǎn)足材料的水分含量。
第四階段（卸載期），打開(kāi)板框架以移除材料。
工作具體流程為：
從雞舍集中的豬糞，經(jīng)過(guò)欄污柵、沉沙池到達(dá)集糞池，在集糞池通過(guò)攪拌系統(tǒng)的攪拌，使糞水?dāng)嚢杈鶆?，污糞達(dá)到一定液位高度后，攪拌電機(jī)先開(kāi)始工作，然后污水泵工作，將污糞輸送到雞糞固液分離機(jī)的糞水過(guò)渡箱，污糞流經(jīng)水切網(wǎng)，大量的水分通過(guò)水切網(wǎng)過(guò)濾分離，污糞實(shí)現(xiàn)固液初步分離，液體通過(guò)管道輸送到調(diào)節(jié)池或沼氣池；初步分離后的污糞進(jìn)入擠壓裝置，進(jìn)一步有效分離；調(diào)節(jié)池的液體經(jīng)過(guò)兼氣池、曝氣池、沉淀池后基本達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
先是對(duì)液壓油方面的節(jié)約，對(duì)于液壓油節(jié)約主要有兩個(gè)方面1.防泄露 2.防污染。先我們要緊閉液壓系統(tǒng)的加油閥和液壓油直接接觸通道，這樣就能盡可能的降低外界物質(zhì)對(duì)液壓油的污染，這樣就能盡可能的減少更換液壓油，從而可能節(jié)省一部份費(fèi)用。而相對(duì)于液壓系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，液壓油在液壓系統(tǒng)循環(huán)的時(shí)候，液壓系統(tǒng)受環(huán)境因素的影響，時(shí)間的影響..液壓系統(tǒng)會(huì)逐步老化就會(huì)出現(xiàn)泄露。所以我們要定期檢查密封圈等位置，一旦發(fā)生泄露我們要及時(shí)停止工作及時(shí)修復(fù)，盡可能的減少泄露。
水產(chǎn)污泥專(zhuān)業(yè)處理 板框式壓濾機(jī)工藝流程
