ZZYP自力式氧用減壓閥產(chǎn)品說明
氧氣調(diào)節(jié)閥是現(xiàn)代煤化工應(yīng)用技術(shù)中*的關(guān)鍵設(shè)備。目前由于我國現(xiàn)代化建設(shè)正不斷的加快,加之我國是煤炭大國,煤炭資源量居。對資源的要求日益增強,煤化工的項目已經(jīng)在全國各地加緊上馬,同時對于高性能氧氣調(diào)節(jié)閥在煤化工主氧路的需求增長十分強烈。這就對氧氣調(diào)節(jié)閥運行的可靠性和安全性提出較高要求。從而起到打破國外對氧氣調(diào)節(jié)閥的技術(shù)壁壘、滿足維護(hù)和保證氣化爐安全運行的重要作用。
氧氣閥門要符合防火標(biāo)準(zhǔn)API 2607版本的要求；氧氣閥門要求采用整體法蘭，所有閥門具RJ密封面法蘭；運輸和安裝時閥門作禁油處理，并在閥門明顯處用藍(lán)色標(biāo)記標(biāo)明：禁油；所有的球閥必須是全通徑、雙向金屬密封，為了減少安全隱患，氧氣流速控制在較低的值，而且流向不能經(jīng)常急速變化。氧氣流速限制應(yīng)參照壓縮氣體協(xié)會手冊（CGA）G24.4（版），GEMS 211D6和IGC Doc13/02/E氧氣管道系統(tǒng)的規(guī)定；所有與氧氣接觸的部件包括氧氣閥門閥體至少采用316L材質(zhì)，閥桿、閥芯及閥座材質(zhì)應(yīng)為INCONELL。具體規(guī)定不應(yīng)低于工藝包要求；所有閥門必須滿足TA2LUFT的外泄漏標(biāo)準(zhǔn)。
自力式氧氣減壓閥（禁油脫脂）無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源，引入執(zhí)行機構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前(或閥后)壓力穩(wěn)定。自力式氧氣減壓閥（禁油脫脂）具有動作靈敏，密封性好，壓力設(shè)定點波動小等優(yōu)點。該系列產(chǎn)品有單座、套筒、雙座三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20~300；泄漏量等級有II級、Ⅳ級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15~2500kPa。適用于天然氣、氮氣、空氣、氧氣（需禁油脫脂處理）等氣體管道上減壓穩(wěn)壓。自力式壓力調(diào)節(jié)閥特殊規(guī)格可按客戶工況要求設(shè)計制造。無需外部驅(qū)動能源，依靠介質(zhì)本身對壓力、溫度、流量等工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)與控制，為新一代高效、節(jié)能、環(huán)保產(chǎn)品。
*過熱或飽和蒸汽管網(wǎng)的減壓穩(wěn)壓控制-加裝隔離罐或金屬膜片式執(zhí)行機構(gòu)溫度可達(dá)560℃
*燃?xì)庀到y(tǒng)的微壓減壓及差壓控制
*熱油系統(tǒng)的減壓或泄壓控制
*儲罐氣封系統(tǒng)中氮封保護(hù)控制
*氧氣、臭氧、液氮、液氧、液化天然氣、氮氣、空氣等氣體設(shè)備中的壓力控制
*泵保護(hù)回水系統(tǒng)、導(dǎo)熱油及重油高粘度介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)中的超壓保護(hù)控制
*各種合金、內(nèi)襯陶瓷及襯氟材質(zhì)的選用并應(yīng)用于壓力系統(tǒng)的控制
油脂，特別是含有不飽和脂及酸脂，很輕易氣化放熱。油紗頭、油布所以能自燃就是由于在空氣中發(fā)生氧化作用，聚熱不散，當(dāng)達(dá)到自燃點而引起自燃。而油脂在空氣中氣化速度較慢，產(chǎn)生的熱量很快散發(fā)，一般不易聚熱自燃。由于純氧有*的氧化性，它能促使可燃物的猛烈燃燒。油脂類物質(zhì)碰到了純氧，其氣化速度大大加快。同時放出大量熱量。溫度迅速上升，很快就會引起燃燒。假如氧氣瓶口沾上油脂，當(dāng)氧氣急速度噴出時，使油脂迅速發(fā)生氧化反應(yīng)，而且高壓氣流與瓶口摩擦產(chǎn)生的熱量又進(jìn)一步加速氧化反應(yīng)的進(jìn)行，所以沾染在氧氣瓶或減壓閥上的油脂就會引起燃燒，甚至爆炸，這就是氧氣瓶特別是瓶嘴及與氧氣接觸的附件嚴(yán)禁接觸沾染油脂的原因。
設(shè)計特點
1、波紋管或膜片平衡結(jié)構(gòu)設(shè)計，靈敏度高、穩(wěn)定性能好、控制精度高、可調(diào)范圍廣
2、低噪音、免維護(hù)
3、標(biāo)準(zhǔn)模塊化設(shè)計
氧氣閥門的標(biāo)準(zhǔn)
①設(shè)計制造按 GB12237、GB12235
②法蘭連接尺寸符合 GB9115
③結(jié)構(gòu)長度按 GB12221
④脫脂和檢驗按 HGJ202
⑤試驗和檢驗按 GB/T13927
⑥材料符合 GB12225、GB12230
備注：以上氧氣閥的要求也適用于乙炔、氫氣。再次調(diào)節(jié)閥的節(jié)流使能量在閥內(nèi)件內(nèi)部被消耗，因此，降低能耗，降低調(diào)節(jié)閥的壓力損失，和保證較好的控制品質(zhì)之間要合理選擇和兼顧。最后，調(diào)節(jié)閥的適應(yīng)性強。它被安裝在各種不同的生產(chǎn)過程，生產(chǎn)過程的低溫、高溫、高壓、大流量、微小流量等操作條件需要調(diào)節(jié)閥具有各種不同的功能，調(diào)節(jié)閥應(yīng)能夠適應(yīng)不同應(yīng)用的要求。目前市面上的氣動和電動氧氣調(diào)節(jié)閥主要存在以下缺點在一些調(diào)節(jié)頻率不太頻繁調(diào)節(jié)精度要求不高的地方，當(dāng)氣體流量小的時候，響應(yīng)速度慢，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，不易維護(hù)，價格昂貴。
ZZYP自力式氧用減壓閥主要材質(zhì)
材料代號 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
主要 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
彈簧 | 60Si2Mn | |||
導(dǎo)向套 | HPb59-1 | |||
主要技術(shù)參數(shù)
公稱通徑DN
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20
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25
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32
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40
|
50
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65
|
80
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100
|
125
|
150
|
200
|
250
|
300
| |
額定流量系數(shù)Kv
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7
|
11
|
20
|
30
|
48
|
75
|
120
|
190
|
300
|
480
|
760
|
1100
|
1750
| |
噪音衡量系數(shù)Z值
|
0.6
|
0.6
|
0.6
|
0.55
|
0.55
|
0.5
|
0.5
|
0.45
|
0.4
|
0.35
|
0.3
|
0.2
|
0.2
| |
允許壓差 (Mpa)
|
PN16
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1.6
|
1.5
|
1.2
|
1,0
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PN40
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2.0
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閥蓋形式
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標(biāo)準(zhǔn)型-17～+300℃、高溫型+300℃～+ 450℃
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壓蓋型式
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螺栓壓緊式
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密封填料
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V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料
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閥芯形式
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單座、套筒型閥芯
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流量特性
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線性
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四、執(zhí)行器技術(shù)參數(shù)
有效面積(cm )
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32※
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80
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250
|
630
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壓力設(shè)定范圍(MPa)
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0.8～1.6
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0.1～0.6
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0.015～0.15
|
0.005～0.035
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0.3～1.2
|
0.05～0.3
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0.01～0.07
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保證壓力閥正常工作的 小壓差△Pmin(MPa)
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≥0.05
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≥0.04
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≥0.01
|
≥0.005
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允許上下膜室之間大壓差(MPa)
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2.0
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1.25
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0.4
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0.15
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材料
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膜蓋：鋼板鍍鋅；膜片：EPDM或FKM夾纖維
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控制管線、接頭
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銅管或鋼管10×1；卡套式接頭：R1/4"
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注：※該有效面積所對應(yīng)的壓力設(shè)定范圍不適用于DN150-250。
外形尺寸
公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |||
L | PN16、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
PN64 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | |||||
B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | |||||||
H | 壓力 調(diào)節(jié) 范圍 KPa | 15～140 | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | ||||
130～300 | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||||
280～500 | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||||
480～1000 | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||||
600～1500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||||
1000～2500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||||
A | 壓力 調(diào)節(jié) 范圍 KPa | 15～140 | φ280 | φ308 | ||||||||||||
130～300 | φ230 | |||||||||||||||
280～1000 | φ176 | φ194 | φ280 | |||||||||||||
600～2500 | φ85 | φ96 | ||||||||||||||
導(dǎo)壓管接口螺紋 | M16×1.5 | |||||||||||||||
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有氣體調(diào)節(jié)閥的缺點，本實用新型提供一種新型的氧氣專用調(diào)節(jié)閥。 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采取的措施 —種氧氣專用調(diào)節(jié)閥，包括閥體，閥體的底部設(shè)置有閥座，閥座上面設(shè)置有閥箱，閥箱內(nèi)設(shè)置一活塞，活塞將閥箱分為開閥腔和閉閥腔，閉閥腔內(nèi)安裝有彈簧，閥箱的上方設(shè)置有連接桿，閥體頂端設(shè)置有控制器。本實用新型的有益效果響應(yīng)速度快，結(jié)構(gòu)簡單，易維護(hù)，價格低。本實用新型的有益效果響應(yīng)速度快，結(jié)構(gòu)簡單，易維護(hù)，價格低。
驗收
①氧氣閥門、管道及管件等，應(yīng)當(dāng)無裂紋、鱗皮、夾渣等。接觸氧氣的表面必須*除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其它可燃物等，保持內(nèi)壁光滑清潔，管道的除銹應(yīng)進(jìn)行到出現(xiàn)本色為止。
②氧氣閥門、管件、墊片都必須脫脂，在制造廠已脫脂，并有可靠的密封包裝可不再脫脂。
③管道、閥門、管件等在安裝過程中及安裝后，應(yīng)采取有效措施，防止受都油脂污染。
使用注意事項
1、安裝減壓閥之前，要略開氣瓶閥門吹降污物，以防灰塵和水份帶入減壓閥內(nèi)，然后才能裝上減壓閥。在開啟氣瓶閥時，操作者不應(yīng)站在瓶閥出氣口前，以防止高壓氣體突然沖出傷人。
2、應(yīng)預(yù)先將減壓閥調(diào)壓螺絲旋松后才能打開氣瓶閥，開啟氣瓶閥時要緩慢進(jìn)行不要用力過猛，以防高壓氣體損壞減壓閥及高壓表。
3、開啟氣瓶閥后，檢查各部位有無漏氣現(xiàn)象，壓力表是否工作正常，待檢查完畢后再接軟管。
4、調(diào)節(jié)工作壓力時，應(yīng)緩緩地旋轉(zhuǎn)調(diào)壓螺絲，以防高壓氣體沖壞膜片或使低壓表損壞。
5、進(jìn)口減壓閥上不得沾染油脂，如有油脂必須控拭干凈后才能使用。
6、減壓閥在使用過程中，如發(fā)生凍結(jié)，應(yīng)用熱水或蒸氣解凍，不許用火烘烤。
7、停止工作時，應(yīng)關(guān)閉瓶閥，并把減壓閥內(nèi)的氣體慢慢放盡，并使調(diào)壓彈簧處于自由狀態(tài)。
8、減壓閥必須定期檢查，壓力表必須定期校驗，以確保調(diào)壓可靠和讀數(shù)準(zhǔn)確。
9、氧氣減壓閥和乙炔減壓閥不和相互換用。
10、乙炔減壓閥的工作壓力不應(yīng)該大于0.1 MPa.
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。
