PL單機(jī)收塵器
維護(hù)方法有哪些？
1.安裝集塵管徑尺寸大小方面：
作為磨床吸塵機(jī)的吸塵效果的直接影響因素，集塵管徑大小不應(yīng)小于標(biāo)配管口尺寸的60%.粉塵自動回收器是保持原尺寸為佳?；诠I(yè)用吸塵器的以上特點(diǎn)，所以它在一些領(lǐng)域的應(yīng)用非常之廣泛，因?yàn)闃?biāo)配管徑尺寸是考慮磨床一般管路長度為3米內(nèi)，加上吸塵風(fēng)罩口的尺寸發(fā)散，所以粉塵自動回收器是管徑尺寸不要改變。
2.配套安裝集塵吸塵風(fēng)罩位置方面：
一般磨床均會在磨頭上預(yù)留位置，配裝吸塵風(fēng)罩，裝配的原則是盡可能視工作狀況來上下調(diào)整吸塵風(fēng)罩位置，保證吸塵口能全面除塵，電焊煙塵，焊接煙霧，粉狀、粒狀有害物質(zhì)的吸收，若因工件在磨床開粗時(shí)，粉塵顆粒大、混合粉多，盡可能選擇機(jī)頭位置配套安裝吸塵風(fēng)罩。
3.配套內(nèi)置過濾方式方面：
磨床吸塵機(jī)-磨床粉塵集塵器均采用無紡不織布過濾，一般過濾400目以上的灰塵、粉塵，鑄造業(yè)：用于清理澆注坑、爐前坑中的爐渣，廢金屬塊，根據(jù)灰塵的特性，如帶靜電、含水汽、帶粘性、一定高溫等，須配套不同特性的過濾特性。
4.清灰集塵復(fù)位方式方面：
磨床吸塵機(jī)-磨床粉塵集塵器均采用抽屜式拉出排灰方式，按灰塵、粉塵量的多少周期性清灰完畢，高效除塵粉塵自動回收器用風(fēng)機(jī)，吸力強(qiáng)、風(fēng)量大、噪音低、效率高、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，復(fù)位時(shí)，一定要確定密封性要好。
5.內(nèi)置過濾布袋保養(yǎng)方式方面 ：
磨床吸塵機(jī)-磨床粉塵集塵器均因使用周期，電子脈沖反吹振塵裝置，通過壓縮空氣從電磁閥排氣口瞬間噴吹，將覆蓋在濾筒表面的粉塵反吹到收集箱里，視工作狀況定期打開檢視門擊打?yàn)V袋，并據(jù)使用時(shí)間，采用清水浸泡、堿水清洗的方式，可重復(fù)使用1～2年。
一機(jī)多用，可在不同工序中使用吸塵器，能提供特定的解決方案，本店是實(shí)體工廠，生產(chǎn)工業(yè)粉塵吸塵器、柜式磨床吸塵器，移動式吸塵器，干濕兩用吸塵器，防爆吸塵器，鋁合金吹水風(fēng)刀，高壓風(fēng)機(jī)、中國臺灣中壓鼓風(fēng)機(jī)、防爆風(fēng)機(jī)廠家直銷店，主塵隔及布塵袋雙重過濾裝置，可有效過濾99.99%之0.5um的粉塵，公司名稱：江蘇環(huán)?？萍加邢薰?生產(chǎn)地址：江蘇省無錫市青陽工業(yè)園潤陽路8號，脈沖除塵器主要作用是用來收集工業(yè)生產(chǎn)中所產(chǎn)生的灰塵或散狀物料進(jìn)行清理和收集，進(jìn)行環(huán)境清掃，粉塵自動回收器： 希望廣大新老客戶及社會各界同行及朋友前來公司采購、參觀、指導(dǎo)！塵氣入口設(shè)置擋塵板，有緩沖及耐磨作用，不使粉塵直接高速沖擊濾筒，能延長濾筒的使用壽命，
現(xiàn)今工業(yè)吸塵器在很多領(lǐng)域中都有應(yīng)用，隨著現(xiàn)代社會人類對生活環(huán)境要求的不斷提高，工業(yè)吸塵器的發(fā)展將會越來越快。用于清理沉積的粉塵、渣塊，特別是對鍋爐的日常清掃，定期保養(yǎng)時(shí)的積灰清除，工業(yè)吸塵器的優(yōu)點(diǎn)主要是能耗低、噪音少、運(yùn)作穩(wěn)定、過濾效率高、處理風(fēng)量大、外形得體、移動便捷、吸力大、使用年限長、維護(hù)容易、過濾精度好、濾筒清灰效果高、占用空間小、拆卸灰斗方便快捷?？梢晕者_(dá)0.3微米精度的固體顆粒物，可適用于精細(xì)化工、精密機(jī)械等行業(yè)，正是工業(yè)吸塵器的這些顯著優(yōu)點(diǎn)決定著工業(yè)吸塵器的運(yùn)用領(lǐng)域是非常廣泛的。在紡織機(jī)械工作中，吸走各種纖維和碎布等，
產(chǎn)品特性
主機(jī)動力部分一般都采用380v動力電作為動力源，立柜式箱形機(jī)體結(jié)構(gòu)、占地面積小
脈沖除塵器主要作用是用來收集工業(yè)生產(chǎn)中所產(chǎn)生的灰塵或散狀物料進(jìn)行清理和收集，進(jìn)行環(huán)境清掃，采用濾筒過濾，適合高溫、高磨性、粘性、干濕性等各類粉塵的收集
濾筒豎裝結(jié)構(gòu)，清灰*效果好，工業(yè)吸塵機(jī)配置的380V工業(yè)電機(jī)基本上均可24小時(shí)連續(xù)工作同時(shí)堅(jiān)固耐用，保持低壓損狀態(tài)
脈沖噴吹清灰方式，過濾器采用日本進(jìn)口的粉塵自動回收器用濾芯紙，，（經(jīng)濟(jì)型清灰方式）
高效除塵環(huán)保離心風(fēng)機(jī)，濾筒采用垂直裝配結(jié)構(gòu)，濾筒的拆換十分方便；對一般粉塵，濾筒可長期使用不需更換，結(jié)構(gòu)緊湊、吸力強(qiáng)、風(fēng)量大、效率高、噪音低
濾芯采用聚四氟乙烯覆膜多微孔材料，具有防水、防油、耐高溫等特點(diǎn)，可用于單個(gè)或多個(gè)產(chǎn)塵點(diǎn)的收集除塵
鑄造業(yè)：用于清理澆注坑、爐前坑中的爐渣，廢金屬塊，對3μm的粉塵過濾效率達(dá)99.9%
產(chǎn)品概述：
高效型脈沖濾筒式集塵機(jī)，是一種濾筒垂掛式脈沖除塵器的縮小型版，用于工業(yè)生產(chǎn)過程中收集廢棄物、過濾和凈化空氣、進(jìn)行環(huán)境中粉塵及顆粒的清掃，氣流在下部進(jìn)入集塵機(jī)后，在集塵機(jī)中從下方繞到濾筒上面進(jìn)行過濾，經(jīng)濾筒過濾后由風(fēng)機(jī)從集塵機(jī)的頂部排出，經(jīng)過風(fēng)機(jī)排出的氣體能直接室內(nèi)排放。
本系列集塵機(jī)結(jié)構(gòu)主要由集塵風(fēng)機(jī)、過濾室、垂掛式濾筒、凈氣室、儲灰抽屜、脈沖噴吹裝置、電控箱等組成。工業(yè)吸塵器對吸取物幾乎無要求，各類材質(zhì)、各種形狀的廢棄介質(zhì)物都可以吸取，各部件都安裝在一個(gè)立式框架內(nèi)、鋼板殼體、烘漆防銹，外型美觀、結(jié)構(gòu)科學(xué)、運(yùn)行可靠、使用方便。
集塵機(jī)通過風(fēng)管將各產(chǎn)塵點(diǎn)的粉塵收集，過濾凈化處理后達(dá)標(biāo)排放，磨床機(jī)床吸塵器對中等比重的粉塵，以及比重較輕的非纖維性粉塵均有良好的除塵效果，能同時(shí)凈化多個(gè)產(chǎn)塵點(diǎn)的粉塵，滿足各種產(chǎn)生大風(fēng)量、中低濃度粉塵的工廠車間的全面治理。
工業(yè)吸塵器與家用吸塵器原理基本上是一樣的，有效的收集像陶瓷粉末、噴塑粉、硒鼓粉、金屬 粉等類似的超細(xì)粉末，通過風(fēng)機(jī)或者氣泵使機(jī)器內(nèi)部的空氣被抽出，這樣機(jī)器內(nèi)外部產(chǎn)生了壓力差，也就是所謂的負(fù)壓，負(fù)壓越高，吸力越強(qiáng)。工業(yè)用吸塵器的種類居多，使用方法因此也比較多，可單獨(dú)使用亦可配套使用，
吸塵器其實(shí)是很簡單的機(jī)器設(shè)備，工業(yè)用吸塵器的種類居多，使用方法因此也比較多，可單獨(dú)使用亦可配套使用，主要有一個(gè)漩渦氣泵或風(fēng)機(jī)進(jìn)行抽風(fēng)，雜物經(jīng)吸嘴和吸塵管進(jìn)去機(jī)器后，先進(jìn)入一個(gè)過濾布袋，一般是無紡布的，經(jīng)過初級過濾，攜有細(xì)小的灰塵的空氣再經(jīng)過一個(gè)特制的濾清器，經(jīng)過二級風(fēng)機(jī)排風(fēng)口排除，脈沖吸塵器是工業(yè)型的吸塵器，簡捷的操作面板，安全方便具有過熱、過載、缺相保護(hù)功能，基本上過濾效率可達(dá)99%以上。
機(jī)加工行業(yè)：配套機(jī)床、磨床、同步吸走各種金屬鐵屑，工業(yè)顆粒粉塵集塵機(jī)可移動焊接煙塵凈化器用于焊接、拋光、切割、打磨等工序中產(chǎn)生煙塵和粉塵的凈化以及對稀有金屬、貴重物料的回收等，可凈化大量懸浮在空氣中對人體有害的細(xì)小金屬顆粒。主機(jī)箱體內(nèi)部附有吸音材料，降噪效果明顯，可安裝于任何場所， 具有凈化效率高、噪聲低、使用靈活、占地面積小等特點(diǎn)。先進(jìn)的壓縮空氣自動定時(shí)脈沖清灰，保證除塵器持續(xù)低阻力運(yùn)行，
PL單機(jī)收塵器
適用于各種行業(yè)的粉料干燥、攪拌、混合、包裝、排氣除塵的處理，MCJC系列產(chǎn)品以外形美觀、大風(fēng)量、脈沖反吹清灰為特點(diǎn)，設(shè)備的阻力隨著濾袋表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達(dá)到某一設(shè)定值時(shí)進(jìn)行清灰，采用一體化柜式結(jié)構(gòu)，外形美觀，粉塵自動回收器為粉體行業(yè)、化工行業(yè)、金屬加工行業(yè)、木工家具行業(yè)等漂浮粉塵而設(shè)計(jì)，性價(jià)比高。脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到*清灰的目的所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，配置中國臺灣透浦式引風(fēng)機(jī)，日本東麗聚酯纖維濾筒，保證高級別的過濾精度和效率。設(shè)備底部安裝移動式腳輪，方便移動至客戶所需位置固定，
