多晶硅過濾防止粘連不銹鋼粉末燒結(jié)濾芯具有三大優(yōu)點一是機械強度高，可在較高的壓力下使用，而不會造成膜組件和膜材料的變形和損壞，這樣在膜分離中可用提高膜兩側(cè)的壓差的方式提高滲透速率，由于強度高在操作中不易損壞，可以減少膜組件的更換，另外是優(yōu)良的膜載體材料。
      二是其具有良好的熱傳導(dǎo)性能。由于金屬膜的材料是導(dǎo)熱性能好的金屬或合金，金屬膜表現(xiàn)出良好的熱導(dǎo)性能，在高溫(相對有機膜而言)應(yīng)用領(lǐng)域中散熱性能好，減少膜組件的熱應(yīng)力提高膜組件的使用壽命。
      三是其密封性能良好。膜分離是在一定壓力下進行，所需的膜組件要密封性能好，金屬膜材料是焊接性能好的金屬或合金，具有良好的密封性能。而且在過濾過程中，金屬膜有對污物的吸附量大、支撐性好、過濾面積大、使用溫度范圍大、容易清洗(可進行化學(xué)、機械或加熱清洗和反沖洗)、壽命長，有實際應(yīng)用價值。

產(chǎn)品定義：
    是金屬粉末、合金粉末通過模具在適當(dāng)?shù)臏囟群蜌夥罩惺軣?，顆粒之間發(fā)生粘結(jié)，燒結(jié)體不斷增加，密度也提高。后通過冷卻成型，進行外部處理加裝接口做成成品。

           多晶硅過濾防止粘連不銹鋼粉末燒結(jié)濾芯已廣泛應(yīng)用于機械、電子、化學(xué)、原子能、醫(yī)藥衛(wèi)生、生物等領(lǐng)域。

      目前在制備金屬膜管時普遍采用的是多層不對稱結(jié)構(gòu)，即通常包括具有一定機械強度的多孔載體(底層)，約數(shù)毫米厚，它是整個膜管的基體，膜管的機械強度由它保證。在載體上面有孔徑很小、厚度很薄的控制膜層，分離作用主要由它來達到。在載體與控制膜層之間，還包含有一層或多層的中間過渡層，這就是金屬膜的多層不對稱結(jié)構(gòu)。
      這樣，金屬膜就要通過多次的成型和燒結(jié)過程，由于金屬膜制備所需的金屬粉末價格高于陶瓷粉末，其制備成本已高于陶瓷膜，如果采用現(xiàn)有的多次的成型和燒結(jié)工藝，將會使這樣制得的多層不對稱結(jié)構(gòu)的金屬膜價格昂貴，比陶瓷膜的價格高，比有機膜就更是要高很多，必將制約金屬膜的應(yīng)用和發(fā)展。
      如果能夠一次成型制成金屬膜管，就要求這種金屬膜管具有梯度結(jié)構(gòu)，即孔徑在徑向連續(xù)變化的金屬膜要比多層結(jié)構(gòu)的金屬膜具有更好的性能。多層不對稱的金屬膜在制備時控制層或過渡層都是附著在前一層大孔的管體上，由于粉體顆粒直徑是突變的，下一層粉體顆粒勢必會堵塞一部分上一層大孔，這樣，將會降低金屬膜的透過能力。
     目前生產(chǎn)的多孔金膜屬孔徑絕大多數(shù)還在微米級，過濾精度為2-50um，主要用于液體和氣體的粗濾。實踐中，有人認為這一類多孔金屬膜還不是真正意義上的膜，而只是多孔金屬。
     而且，這些多孔金屬膜元件目前都是對稱結(jié)構(gòu)的多孔金屬膜管，在整個的流體過濾方向上(徑向)，膜的孔徑是一致的，這種結(jié)構(gòu)將大大影響膜管的使用性能。多孔金屬膜管不同于一般的金屬管材，它既要有高的強度、良好的耐腐蝕性能，更要有高的過濾精度和大的過濾通量。
     綜上所述，目前現(xiàn)有的金屬膜管存在如下不足
(1)金屬膜在制備時控制層或過渡層都是附著在前一層大孔的管體上，由于粉體顆粒直徑是突變的，下一層粉體顆粒勢必會堵塞一部分上一層大孔，這樣，將會降低金屬膜的透過能力。
(2)現(xiàn)有技術(shù)制備金屬膜時，對粉體原料的要求就很高，只有大小均勻的粉體原料顆粒，才能制備出孔徑分布均勻的膜管。這樣就需要對粉體原料進行篩分分級。
(3)現(xiàn)有技術(shù)無法制備*呈梯度分布的多孔無層界梯度金屬膜管。而粉體顆粒連續(xù)變化，即具有梯度結(jié)構(gòu)的金屬膜管是工業(yè)用膜。