板框污泥壓濾脫水機(jī)新型分離效果好
板與框相間排列而成,在濾板的兩側(cè)覆有濾布,用壓緊裝置把板與框壓緊,即在板與框之間構(gòu)成壓濾室。在板與框的上端中間相同部位開(kāi)有小孔,壓緊后成為一條通道,加壓到0.2~0.4MPa的污泥,由該通道進(jìn)入壓濾室,濾板的表面刻有溝槽,下端鉆有供濾液排出的孔道,濾液在壓力下,通過(guò)濾布、沿溝槽與孔道排出濾機(jī),使污泥脫水。國(guó)內(nèi)外已開(kāi)發(fā)出自動(dòng)化的板框壓濾機(jī)。板框壓濾機(jī)比真空過(guò)濾機(jī)能承受較高的污泥比阻,這樣就可降低調(diào)理劑的消耗量,可使用較便宜的藥劑(如FeSO4•7H2O)。當(dāng)污泥比阻為5×1011~8×1012m/kg時(shí),可以不經(jīng)過(guò)預(yù)先調(diào)理而直接進(jìn)行過(guò)濾。其泥餅產(chǎn)率和泥餅含水率,應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)資料或類(lèi)似運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)確定。泥餅含水率一般可為75%~80%。
壓濾機(jī)的操作可分為4個(gè)階段:
*階段(進(jìn)料期)。隨著進(jìn)料泵的開(kāi)啟,壓濾機(jī)工作空間內(nèi)的物料從零開(kāi)始逐漸增大,壓力從零逐漸增加,直至物料充滿(mǎn)工作空間。
第二階段(過(guò)濾期),壓濾機(jī)的工作空間已經(jīng)填充有漿料。在泵的壓力下,材料介質(zhì)中的水通過(guò)濾布擠出,壓力相對(duì)平穩(wěn)地上升。
第三階段(保持期),壓濾機(jī)的工作空間填充有材料,并且沒(méi)有過(guò)濾掉大量的水。將材料壓成餅狀并滿(mǎn)足材料的水分含量。
第四階段(卸載期),打開(kāi)板框架以移除材料。
板框壓濾機(jī)工作原理
待過(guò)濾的料液通過(guò)輸料泵在一定的壓力下,從后頂板的進(jìn)料孔進(jìn)入到各個(gè)濾室,通過(guò)濾布,固體物被截留在濾室中,并逐步形成濾餅;液體則通過(guò)板框上的出水孔排出機(jī)外。
板框壓濾機(jī)的排水可分為明流和暗流兩種形式。濾液通過(guò)板框兩側(cè)的出水孔直接排出機(jī)外的為明流式,明流的好處在于可以觀測(cè)每一塊濾板的出液情況,通過(guò)排出濾液的透明度直接發(fā)現(xiàn)問(wèn)題;若濾液通過(guò)板框和后頂板的暗流孔排出的形式稱(chēng)為暗流。
板框根據(jù)濾餅是否需要漂洗又可分為漂洗式和壓干式兩種。我們的壓濾機(jī)采用雙向同步洗滌,當(dāng)需要洗滌時(shí),關(guān)閉漂洗板的出水閥,同時(shí)打開(kāi)壓干板出水閥,漂洗水在一定的壓力作用下,于漂洗板水槽穿過(guò)濾布、透過(guò)濾餅、在穿過(guò)濾布到達(dá)壓干板水槽,匯流入排液閥排出機(jī)外。這樣,經(jīng)過(guò)循環(huán)漂洗后,濾餅中殘留的濾液被漂洗水充分地帶出機(jī)外,達(dá)到了漂洗效果。
板框污泥壓濾脫水機(jī)新型分離效果好