羧甲基淀粉鈉氣流干燥機(jī)報(bào)價(jià)
氣流干燥設(shè)備濕物料被高速運(yùn)動(dòng)的熱空氣所破碎,物料與熱空氣的接觸面積大大增加,從而完成破碎、干燥的過程。氣流與物料并流進(jìn)入第一極旋風(fēng)收集器,大部分干物料被分離出去,回收在料斗中,少部分物料順同氣流進(jìn)入第二級(jí)收集中再次分離。余下的微量粉粒和空氣均被鼓入袋式過濾器,微量的粉粒被阻留在濾袋內(nèi),輸送物料的空氣經(jīng)此凈化后排入大氣。 設(shè)備特點(diǎn): ☆干燥速度快,時(shí)間短,被干燥的物料溫度一般小于 60℃,特別適合熱敏性物料的干燥 ☆水份蒸發(fā)能力從40kg/h-1500kg/h或更大,因而干燥強(qiáng)度大,設(shè)備投資省 ☆氣流干燥操作全在管道中進(jìn)行,且多為負(fù)壓操作,所以無(wú)粉塵,污染小,產(chǎn)品品相好。
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氣流干燥機(jī)采用高速熱氣流切線方向進(jìn)入筒體,由于氣流在筒內(nèi)的螺旋運(yùn)動(dòng),一方面降低顆粒周圍的介質(zhì)溫度,同時(shí)增加了介質(zhì)流速和溫度,這就大大地提高了外擴(kuò)散的速度。另一方面,高溫氣流高速?zèng)_擊位于筒體下部的顆?;蛐窳?,同時(shí)筒體內(nèi)攪拌葉片的攪拌作用,使顆粒被破碎,粒度減小,內(nèi)部毛細(xì)管的長(zhǎng)度也因之減小,強(qiáng)化了內(nèi)擴(kuò)散的效果,降低內(nèi)擴(kuò)散的阻力。這些顆粒又大多在筒體下部高溫、高攪拌強(qiáng)度的循環(huán)中被反復(fù)破碎。消除物料結(jié)塊,也是促進(jìn)內(nèi)擴(kuò)散的有力措施,強(qiáng)化了顆粒水分蒸發(fā)。
顆粒和熱氣流的流動(dòng)方式:在筒體下部既有對(duì)流也有并流,對(duì)粗料更是對(duì)流和并流反復(fù)換熱。對(duì)于細(xì)粒物料則是隨熱氣流同程并行,因而干燥過程可以瞬間完成。對(duì)于顆粒的干燥實(shí)際上是采用高溫低濕的熱空氣干燥。