多級(jí)泵配套的進(jìn)出水管道直徑D根據(jù)下式選用=1.13Q1/2V-1/2(米)，式中V為管內(nèi)流速，一般進(jìn)水管V2米/秒，出水管V3米/秒。如采用直徑變化的漸變管時(shí)，其漸變部分的長(zhǎng)度應(yīng)大于平均直徑的5～7倍。離心泵和軸流泵的進(jìn)水管口設(shè)在進(jìn)水池水面以下距離h1處，h1=(1.4～1.6)D1，D1為進(jìn)水管直徑。軸流泵的葉輪線設(shè)在進(jìn)水池水面以下距離h3處，h2(0.75～D)D0，D0為葉輪直徑。進(jìn)水管口離池底的高度h0=(0.5～1)D0.單臺(tái)多級(jí)泵的進(jìn)水池寬度為(2～3)D1。安裝多臺(tái)多級(jí)泵的進(jìn)水池中，相鄰進(jìn)水管的間距為(3～3.5)D1。進(jìn)水管至進(jìn)水池后壁的距離為(1～1.5)D1。為避免浪費(fèi)揚(yáng)程，通常將出水管裝在出水池水面以下。中小型多級(jí)泵出水管下緣至池底的距離約為10～20厘米；出水管上緣至水面的垂直距離為(1～2)V娤/2g，v2為出水流速(米/秒)；出水池長(zhǎng)度為(6～12)D2.D2為出水管直徑；出水管與池壁的距離為0.2～0.5米。
臨時(shí)或移動(dòng)式多級(jí)泵機(jī)組的基座一般都是用質(zhì)地堅(jiān)硬而不容易腐爛的柞木、松木、槐木或榆木等方木(250pxX37x以上)制作，也有用預(yù)先澆制成型的水泥柱組合而成的。根據(jù)不銹鋼液下泵與動(dòng)力機(jī)配套和制作材料情況，臨時(shí)性基座可以做成整體式或分開(kāi)式兩種。整體式耗用木料較多，但安裝移動(dòng)方便。分開(kāi)式可以不受木料限制，節(jié)省材料，但安裝移動(dòng)不方便，固定和調(diào)整也比較困難，適用在皮帶傳動(dòng)距較大的地方。臨時(shí)基座同樣要注意質(zhì)量。為安裝牢固可靠應(yīng)把木排下面方木埋在地下在木排四角處打木樁固定泵體的安裝。
目前，多級(jí)泵的產(chǎn)品分有底座和無(wú)底座兩種。安裝帶底座的小型多級(jí)泵，先把底座吊放在基座上，套上地腳螺栓，調(diào)整底座位置，然后用水平尺放在底座的加工面上，檢查底座的水平度。不平時(shí)可在底座下加墊楔形墊鐵或薄鐵片，墊鐵的作用在于增加多級(jí)泵在基座上的穩(wěn)定性和便于二次灌漿。底座找正校平后，擰緊地腳螺栓。墊鐵放在地腳螺栓的兩旁，離螺栓的距離為1~2倍地腳螺栓直徑，太遠(yuǎn)太近都不合適。墊鐵必須平穩(wěn)，每堆墊鐵的數(shù)目不超過(guò)3塊，以免發(fā)生滑動(dòng)或彈跳現(xiàn)象。地腳螺栓擰緊后，應(yīng)對(duì)其水平度再作復(fù)核，符合要求方可用水泥砂槳填入機(jī)座的下面，進(jìn)行二次灌漿，待水泥砂漿凝固后，再安裝多級(jí)泵，安裝無(wú)底座的大型多級(jí)泵，先將已澆制好的水泥基座清理干凈，將多級(jí)泵吊到基座上，再套進(jìn)地腳螺栓

多級(jí)泵安裝步驟長(zhǎng)沙東方提供
1.安裝前檢査水泵和電機(jī)的完好情況。
3.泵與底座安裝有兩種方式，一種是直接裝在水泥基礎(chǔ)上的剛性連接，另一種是采用JGD型減振器安裝的柔性連接。
4.直接安裝可將泵安放在基礎(chǔ)上墊高30-40毫米(準(zhǔn)備充填水泥漿之用).然后進(jìn)行校正，并穿好地腳螺栓，充填水泥砂漿，經(jīng)3~5天水泥干涸后.重新校正，待水泥干涸后，擰緊地腳螺栓的螺母.
5.安裝管路吋，多級(jí)立式離心泵逬、出水管路都應(yīng)有各自的支承，不應(yīng)使泵的法蘭承受過(guò)大的管路重量。
6.泵用于有吸程場(chǎng)合，進(jìn)水管端應(yīng)裝有底閥并且進(jìn)出口管路不應(yīng)有過(guò)多彎道.同時(shí)不得有漏水.漏氣現(xiàn)象存在。
7.在逬口管路上好裝有過(guò)濾網(wǎng)，以防雜質(zhì)進(jìn)入葉輪內(nèi)部.濾網(wǎng)的有效面積應(yīng)是進(jìn)水管面積的3~4倍，以保證液體的自由暢通。
8.為了維護(hù)和使用方便安全，在泵的進(jìn).出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵出口附近安裝一只壓力表.以保證泵在額定范圍內(nèi)運(yùn)行，確保泵的正常運(yùn)行和使用壽命。
9.逬口如需擴(kuò)徑連接，請(qǐng)選用偏心異徑管連接頭。

單位時(shí)間內(nèi)流體在流動(dòng)方向過(guò)的距離稱為流速，用符號(hào)表示，單位為m/s。實(shí)驗(yàn)：流體在管道橫截面上各點(diǎn)的流速并不相同，管的流速快，離越遠(yuǎn)，流速越慢，管壁處的流速為零。因此，通常所說(shuō)的流速是指流體在整個(gè)導(dǎo)管截面上的平均流速。與流速的關(guān)系如下：u=Q/A(m/s)
與流速的關(guān)系式中A-管道的橫截面積，m2。
由于多級(jí)泵管道的截面一般是圓形的，若以d表示管子的內(nèi)徑，則Q=π/4du=0.785du
由上式可知管徑的平方與流速成反比，流速大則所用管材直徑小，可節(jié)省投資，但流體流動(dòng)時(shí)遇到的阻力大，會(huì)消耗更多的動(dòng)力，增加日常操作費(fèi)用;反之，流速小，則投資大而日常操作費(fèi)用低。適宜的流速，應(yīng)使投資與操作費(fèi)用的總和為小。

合理地設(shè)計(jì)軸向力的平衡裝置，消除軸向竄量。為了滿足這一要求，對(duì)于多級(jí)泵，比較理想的設(shè)計(jì)方案有兩個(gè)：一個(gè)是平衡盤加軸向止推軸承，由平衡盤平衡軸向力，由軸向止推軸承對(duì)泵軸進(jìn)行軸向限位；另一個(gè)是平衡鼓加軸向止推軸承，由平衡鼓平衡掉大部分軸向力，剩余的軸向力由止推軸承承擔(dān)，同時(shí)軸向止推軸承對(duì)多級(jí)泵軸進(jìn)行軸向限位。種方案的關(guān)鍵是合理地設(shè)計(jì)平衡鼓，使之能夠真正平衡掉大部分軸向力。對(duì)于其它單級(jí)泵、中開(kāi)泵等產(chǎn)品，在設(shè)計(jì)時(shí)采取一些措施保證泵軸的竄量在機(jī)械密封所要求的范圍之內(nèi)。