洗砂項目生產過程中主要產生的環(huán)境污染問題是沖洗砂巖、硅巖等所產生的泥渣廢水，水量大且難以沉淀，主要污染物是大量的粒度不同的泥沙懸浮物類。我們可以用一臺砂場污泥壓濾機將泥和水分離開來，這樣水可以直接排放，脫水處理后的污泥可以二次再利用，外運或者做肥料、做路基等。
砂場污泥壓濾機是砂石(人工沙、天然沙)的洗選常用的設備，主要由驅動裝置、機架、壓榨輥、上濾帶、下濾帶、濾帶張緊裝置、濾帶清洗裝置、卸料裝置、氣控系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。具有處理能力大、脫水效率高、使用壽命長等特點。作為污水處理的配套設備，可將氣浮處理后的懸浮物及沉渣壓濾脫水，壓成泥餅，達到防治二次污染的目的。
洗砂廢水處理工藝流程圖
洗沙廢水處理工藝流程：
洗沙廢水經初次沉淀，去除廢水中的大顆粒物質，出水進入混凝反應池，在廢水中投加混凝劑或絮凝劑，使水體中的微小顆粒和溶解于水體中的污染物產生聚合反應，形成較大的團粒絮狀物(俗稱“礬花”)，由于“礬花”的比重大于1，因此在自身重力的作用下沉淀于水體底部，使污染物與水體分離。
然后分離過的污泥經污泥泵輸送至污泥攪拌罐，同時投加凝聚劑再次進行攪拌混合充分反應，（絮凝劑是一種高分子聚合物，其作用是吸附微粒，在微粒間“架橋”，從而促進集聚，使含水污泥中懸浮污泥微粒集聚變大，或形成絮團。）而后流入壓濾機的進料箱，污泥均勻分布到濃縮部分重力脫水區(qū)濾帶上表面，在耙齒的雙向疏導和重力作用下，迅速脫去污泥中的游離水。
其后污泥隨著濾帶的移動，翻轉下來的污泥進入壓榨部分的楔形預壓脫水區(qū)，被濾帶緩緩夾住，形成三明治式的夾角層，對其進行順序緩慢預增加壓過濾，使泥層中的殘余游離水分減至低。隨著上下兩條濾帶緩慢前進，兩條濾帶之間的上下距離逐漸減小，中間的泥層逐漸變硬，通過大濾水輥和小濾水輥將大量的游離水脫掉，為泥餅順利進入擠壓脫水區(qū)，進入“ S ”壓榨段。
在“ S ”型壓榨段中，污泥被夾在上、下兩層濾布中間，經若干個壓榨輥反復壓榨，上下兩條濾帶在經過交錯各輥形成的波形路徑時，由于兩條濾帶的上下位置順序交替，對夾持的泥餅產生剪切力，將殘存于污泥中的水分絕大部分積壓濾除，促使泥餅再一次脫水，后通過刮刀將干泥餅從濾帶上刮落，由皮帶輸送機或無軸螺旋輸送機運至污泥存放處，而上、下濾帶經沖洗后重新使用，進行下一周期的濃縮壓濾。
該適用范圍廣，不僅僅適用于碎石場、制砂廠、洗沙場、砂石廠以及洗礦廠等的污泥脫水處理，還可應用于城市生活污水、紡織印染、電鍍、造紙、皮革、釀造、食品加工、洗煤、石油化工、化學、治金、制藥、陶瓷等行業(yè)的污泥脫水處理。
