電滲析（EDR）技術(shù)過去主要應(yīng)用于苦咸水脫鹽以及鍋爐和工業(yè)工程用初級純水的制備等，隨著具有更好選擇性、熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性和力學(xué)性能的新型離子交換膜的出現(xiàn)，電滲析技術(shù)也不斷得到改進和提高，目前已發(fā)展成為一個大規(guī)模的化工單元過程，產(chǎn)業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域也有了新的擴展，*可以適應(yīng)硫酸鈉、氯化鈉、廢水濃縮的治理需要。
目前，從水中去除硫酸鈉、氯化鈉離子的方法雖然有、反滲透、電滲析、離子交換、等多種，但電滲析技術(shù)選擇性除去硫酸鈉、氯化鈉的方法工藝流程簡單可靠、不需要添加任何化學(xué)試劑，可使硫酸鈉、氯化鈉、氯化氨的質(zhì)量濃度為30000mg/L的廢水濃縮，電滲析技術(shù)處理硫酸鈉、氯化鈉、氯化氨廢水的工藝分為濃室、淡室、極室電滲析分離回收兩部分，目前30000mg/L的廢水量為20T/H根據(jù)濃縮要求處理后產(chǎn)生150g/L的濃縮液3T/H氯化氨濃度達到150g/L，原液含量30000mg/L進入電滲析膜法進行濃縮回收。設(shè)計規(guī)范為前4組為濃縮、每組為1臺，后2組2臺為淡化分離。組和的二臺先把原水濃縮分離到一定值再排放，濃水不間斷在濃液室內(nèi)循環(huán)，淡水出水4組4臺產(chǎn)出，濃水2組2臺濃縮化處理。濃液循環(huán)達到150g/l后排出到蒸發(fā)器結(jié)晶，在第2組2臺產(chǎn)出淡水進入一級RO反滲透處理，進入反滲透前的電導(dǎo)率2000mg/L，一級RO反滲透淡液進入二級RO反滲透處理。濃水經(jīng)過EDR異相膜電滲析二級濃縮淡液回一級原水箱，濃縮液4%回均相膜前端原水箱。二級RO反滲透濃水進入一級RO反滲透的原水箱，二級反滲透的淡水進入后端EDI供水。
運行費用根據(jù)氯化氨廢水的水質(zhì)情況有所差異。處理每噸氯化氨濃縮到8-12%大致耗電14kw·h，濃縮分離的離子交換膜壽命正常使用時間為12個月，年維護更換膜30%費用計算，每臺大概費用3.50萬元。實踐證明，相對于其它生化處理的方法，電滲析工藝處理氯化氨廢水能達到節(jié)能減排、循環(huán)利用的效果，而且3年左右就可收回全部投資。
為了解決氯化氨濃縮回收利用這一難題，采用電滲析技術(shù)來處理，利用電滲析*的特性來達到濃縮氯化氨，淡化排放水回收自用 ，從而實現(xiàn)治理和回收的目的。其處理的工藝過程為：車間生產(chǎn)過程中的廢水流入調(diào)節(jié)池內(nèi)，廢水中含有氨在調(diào)節(jié)池內(nèi)曝氣，把水中的氨氣預(yù)曝氣處理，經(jīng)過廢水調(diào)節(jié)池內(nèi)中和調(diào)節(jié)PH值，耐腐蝕輸送水泵送入過濾精度為5-10µm的精密過濾器中，過濾掉雜質(zhì)再進入電滲析系統(tǒng)，廢水中的CI通過離子交換膜，進行濃縮和淡化處理。所得的淡水回到循環(huán)水系統(tǒng)作補充水用，濃縮液回到其它工藝處理。
目前，從水中去除硫酸鈉、氯化鈉離子的方法雖然有、反滲透、電滲析、離子交換、等多種，但電滲析技術(shù)選擇性除去硫酸鈉、氯化鈉的方法工藝流程簡單可靠、不需要添加任何化學(xué)試劑，可使硫酸鈉、氯化鈉、氯化氨的質(zhì)量濃度為30000mg/L的廢水濃縮，電滲析技術(shù)處理硫酸鈉、氯化鈉、氯化氨廢水的工藝分為濃室、淡室、極室電滲析分離回收兩部分，目前30000mg/L的廢水量為20T/H根據(jù)濃縮要求處理后產(chǎn)生150g/L的濃縮液3T/H氯化氨濃度達到150g/L，原液含量30000mg/L進入電滲析膜法進行濃縮回收。設(shè)計規(guī)范為前4組為濃縮、每組為1臺，后2組2臺為淡化分離。組和的二臺先把原水濃縮分離到一定值再排放，濃水不間斷在濃液室內(nèi)循環(huán)，淡水出水4組4臺產(chǎn)出，濃水2組2臺濃縮化處理。濃液循環(huán)達到150g/l后排出到蒸發(fā)器結(jié)晶，在第2組2臺產(chǎn)出淡水進入一級RO反滲透處理，進入反滲透前的電導(dǎo)率2000mg/L，一級RO反滲透淡液進入二級RO反滲透處理。濃水經(jīng)過EDR異相膜電滲析二級濃縮淡液回一級原水箱，濃縮液4%回均相膜前端原水箱。二級RO反滲透濃水進入一級RO反滲透的原水箱，二級反滲透的淡水進入后端EDI供水。
運行費用根據(jù)氯化氨廢水的水質(zhì)情況有所差異。處理每噸氯化氨濃縮到8-12%大致耗電14kw·h，濃縮分離的離子交換膜壽命正常使用時間為12個月，年維護更換膜30%費用計算，每臺大概費用3.50萬元。實踐證明，相對于其它生化處理的方法，電滲析工藝處理氯化氨廢水能達到節(jié)能減排、循環(huán)利用的效果，而且3年左右就可收回全部投資。
為了解決氯化氨濃縮回收利用這一難題，采用電滲析技術(shù)來處理，利用電滲析*的特性來達到濃縮氯化氨，淡化排放水回收自用 ，從而實現(xiàn)治理和回收的目的。其處理的工藝過程為：車間生產(chǎn)過程中的廢水流入調(diào)節(jié)池內(nèi)，廢水中含有氨在調(diào)節(jié)池內(nèi)曝氣，把水中的氨氣預(yù)曝氣處理，經(jīng)過廢水調(diào)節(jié)池內(nèi)中和調(diào)節(jié)PH值，耐腐蝕輸送水泵送入過濾精度為5-10µm的精密過濾器中，過濾掉雜質(zhì)再進入電滲析系統(tǒng)，廢水中的CI通過離子交換膜，進行濃縮和淡化處理。所得的淡水回到循環(huán)水系統(tǒng)作補充水用，濃縮液回到其它工藝處理。
