有機肥料螺桿造粒機直營
該造粒機由螺桿和帶有剪切元件的筒體組成。螺桿采用積木式結(jié)構(gòu),由芯軸和螺紋套組合而成。由加料口進入筒體內(nèi)的物料,在特殊設(shè)計的螺旋型線的作用下,經(jīng)輸送、壓實、升壓及均壓過程被合適的壓力擠出成型模板,剪切后得到顆粒狀產(chǎn)品,實現(xiàn)造粒的目的。
1.雙錐螺桿和單螺桿的驅(qū)動均采用交流變頻技術(shù),可適應(yīng)各種工藝技術(shù)要求;
2.機頭前部采用液壓快速換網(wǎng)裝置,省時省力,又環(huán)保;
3.造粒機采用旋轉(zhuǎn)式刀盤和微調(diào)裝置,進行風(fēng)冷式熱切粒;
4.粒料的冷卻采用旋風(fēng)分離器輸送及滾筒式冷卻機或圓盤式振動篩;
5.電控系統(tǒng)采用PLC、可視界面與變頻技術(shù),實現(xiàn)全程自動化控制。
有機肥料螺桿造粒機直營
由于粉狀物料在濕態(tài)下完成造粒過程,使得造粒及其后續(xù)過程(如干燥、包裝等)的操作條件得到大大改善。一般可減少現(xiàn)場粉塵飛揚90%以上。 通過造粒,可避免粉體產(chǎn)品易出現(xiàn)的結(jié)塊、架橋、脈動等影響使用的現(xiàn)象,同時避免了使用過程粉料帶來的二次污染,使產(chǎn)品的物理性能得到較大改善。 一般情況下,造粒產(chǎn)品的堆積比重都有較大的提高,因此可節(jié)約運輸、儲存、包裝空間。 對多組份復(fù)合、混配的產(chǎn)品而言,造粒可避免各組份偏析,從而真正保證復(fù)合產(chǎn)品質(zhì)量。