產(chǎn)品特點:
1.選用高性能的CPU處理芯片和高靈敏,高精度鉑電阻傳感器的溫度控制系統(tǒng)使溫度控制更,操作更方便。
2.廣東70L智能程序控溫鼓風干燥箱具備傳感器故障報警,超溫報警,自診斷動態(tài)控制,溫度顯示校正,參數(shù)記憶和長達9999分鐘的定時功能。
3.優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板制作的外殼,采用淋化靜電噴粉技術(shù),使用更耐久,清潔更方便。
4.廣東70L智能程序控溫鼓風干燥箱符合CCC認證的雙層鋼化玻璃觀察窗,更安全,觀察箱內(nèi)樣品更清晰。
技術(shù)參數(shù):
型號 | 9030BE | 9070BE | 9140BE | 9240BE | |
工作環(huán)境 | 環(huán)境溫度5~30℃ | ||||
相對濕度≤80% | |||||
海拔高度≤2000m | |||||
電源AC220V±10% 50Hz±1Hz | |||||
工作方式 | 液晶顯示,按鍵式,模糊PID控制技術(shù)的微處理溫度控制 | ||||
高精度鉑電阻傳感器 | |||||
強迫循環(huán)對流風道 | |||||
可選0~9999分鐘或小時定時 | |||||
溫度 | 控制范圍 | RT+10~300℃ | |||
分辨率 | 0.1℃ | ||||
波動度 | ±1℃ | ||||
消耗功率 | 1050W | 1500W | 2050W | 2500W | |
材料 | 內(nèi)部 | 304不銹鋼 | |||
外部 | 08F冷軋鋼板 | ||||
尺寸 (MM) | 內(nèi)部 | 300*300*350 | 400*400*450 | 450*550*550 | 500*600*750 |
外部 | 445*450*710 | 550*550*800 | 640*700*900 | 690*730*1100 |
具體操作示例:
程序編排統(tǒng)一采用溫度~時間~溫度格式,其定義是,從當前段設(shè)置溫度,經(jīng)過該段設(shè)置的時間到達下一溫度。溫度設(shè)置值的單位是℃,而時間值的單位是分鐘。下例是電熱恒溫鼓風干燥箱的測試方法,其中包含線性升溫、恒溫、線性降溫、暫停、跳轉(zhuǎn)循環(huán)、準備的五段例子,此例中溫度和時間依據(jù)實際箱體功率大小和客戶需求自由設(shè)定。
第1段 C 01=30.0 t 01=01:00 :30℃起開始線性升溫,升溫時間為1個小時;
第2段 C 02=100.0 t 02=00:30 :升溫至100℃,升溫斜率為1.17℃/分。100℃恒溫,恒溫時間為30分鐘;
第3段 C 03=100.0 t 03=01:30 :降溫段,降溫時間為90分,降溫斜率 為0.56℃/分;
第4段 C 04=50.0 t 04=0 :降溫至50℃后進入暫停狀態(tài),需操作人員執(zhí)行運行(run)才能繼續(xù)運行下一段;
(備注6:在實際操作中,可以不設(shè)定第4段。)
第5段 C 05=50.0 t 05=-1:01 :跳往第一段執(zhí)行,從頭循環(huán)開始運行。
本例中,在第5段跳往第1段后,由于其溫度為50℃,而C 01為30℃,不相等,而第5段又是跳轉(zhuǎn)段,假定正偏差報警值設(shè)置為5℃,則程序在第5段跳往第1段后將入準備狀態(tài),即先將溫度控制到小于正偏差報警值,即30℃左右,然后再進行第1段程序升溫。這個溫控程序見下圖:
采用溫度~時間編程方法的優(yōu)點是升溫、降溫的斜率設(shè)置的范圍非常寬。升溫及恒溫段具有統(tǒng)一的設(shè)置格式,方便學習。設(shè)置曲線更靈活,可以連續(xù)設(shè)置升溫段(如用不同斜率的升溫段近似實現(xiàn)函數(shù)升溫),或連續(xù)的恒溫段。
時間設(shè)置:
t XX =0 儀表在第XX段進入暫停狀態(tài)(hold),程序在此暫停運行。
t XX =-1~30 時間值為負數(shù)表示是一個跳轉(zhuǎn)命令,分別表示程序跳到第1至第30段。
t XX =-1:31 程序在執(zhí)行STOP操作,進入停止狀態(tài)。
備注7:除執(zhí)行運行操作或接通電源時遇到跳轉(zhuǎn)段時,可以繼續(xù)跳轉(zhuǎn)運行外,在程序運行中遇到跳轉(zhuǎn)段程序跳到的還是跳轉(zhuǎn)段時,則程序自動暫停執(zhí)行(即儀表在連續(xù)兩次跳轉(zhuǎn)中自動插入暫停操作),需要外部的Dec/Rst鍵結(jié)束暫停狀態(tài)。注意跳轉(zhuǎn)段如果跳到的是自己(例如 t 06=-6),則將無法解除暫停狀態(tài),因為這樣的段是無意義的。
t XX =-31 程序在執(zhí)行STOP操作,進入停止狀態(tài)。