RV-SP型垃圾滲濾液及渣坑用
立式滲濾液渣漿泵
RV-SP滲濾液泵
☆ 滲濾液泵產(chǎn)品概述
1、可用于火力發(fā)電廠垃圾滲濾液集水坑、洗煤場積煤水坑，高濃度含煤渣廢水排送。
2、可用市政、化工、印染、醫(yī)藥、造船、鑄造、食品等行業(yè)抽吸濃稠液、污濁
液、糊狀體、流砂及城市河道的流動污泥等亦可用作煤礦排除含有泥塊小礫石的流體。
3、若與高壓水泵，水槍配合，組成水力機械化土方工程機組，就可用作于土地
平整，河道與池塘的疏浚、鑿開等小型水利工程的挖方與輸方，以及城市的防空工程，地下工程。
4、用于冶煉廠氧化鐵皮坑中含有高濃度氧化鐵皮的廢水等。
5、輸送介質(zhì)的流量、揚程等參數(shù)可以由用戶選定（流量范圍3m3/H -800m3/H, 揚程范圍5-300M）。
☆ 滲濾液泵產(chǎn)品結構
本泵系單級單吸立式離心泵，流體沿泵軸的軸線成 70°方向出，主要部件有蝸殼、葉輪、泵座、泵殼、支撐筒、電機座、電動機等。蝸殼、泵座、其他過流部件、葉輪螺母等均是316L鑄造、耐腐性、耐腐蝕性較好，加工工藝方便。
葉輪為三片單圓弦彎葉，選用半開式葉輪或者螺旋式，并采用可鍛鑄鐵、所以強度高，耐腐蝕：加工方便，通過性好，效率高。三單圓式葉輪能很好的起到攪拌作用，取代了傳統(tǒng)的攪拌頭架構，降低了水泵的軸功率，節(jié)約的電機配套成本及電費。
為了減輕重量和減少車削量、泵軸是優(yōu)質(zhì)碳素鋼冷拉圓鋼制造或316L。
泵座中裝有四只骨架油封或機封和軸套，防止軸磨損，延長軸的使用壽命。
泵體下部無球軸承，按API610標準制造，泵體外可加裝外接冷卻水或沖洗水管，較傳統(tǒng)的YW清水液下泵，可以輸送較高溫度液體
本泵可垂直或傾斜使用，占地面積小，蝸殼需埋在工作介質(zhì)中工作，容易啟動，不需引水，旋轉(zhuǎn)方向應從電機尾部看是順時針方向工作。
總機長度備有各種規(guī)格，以便使用單位根據(jù)用途因地制宜地選用。
☆ 滲濾液泵使用須知
1、本泵使用電源必須是三相四線制，若無接地線，必須加裝，以防漏電。工作
時，須在就近裝有與電機相符的電路熔斷器和開關，以防葉輪雜物卡死時燒壞電機。
2、本泵使用時可不必安裝任何基礎裝置即能運轉(zhuǎn)，只要斜靠牢固即可，必要時
用繩索系牢以防意外。起動后必須檢查電機旋轉(zhuǎn)方向，不得反轉(zhuǎn)超過-分鐘。
3、當被吸送的液體中含有較多的雜草、鐵絲、木條、磚塊等雜物時，必須事先
盡量清除掉、并可采取加放鐵絲籃等方法，防止雜物吸入泵內(nèi)造成葉輪打壞，卡死和管道阻塞等事故。
4、泵體在吸濃漿液及其他污濁物后應給予短期吸水，以便沖洗泵體及管道內(nèi)部。
5、在露天工作時，電機應裝護罩，以防雨水等浸入電機。
6、在河底，池底吸泥宜吊掛在三腳架上，并可擱在浮筒或船上移動作業(yè)，在進
行土方工程作業(yè)時，高壓水槍沖碎的土塊直徑不得大于吸入口三分之-。
7、本泵規(guī)定的轉(zhuǎn)速是泵的轉(zhuǎn)速，不得任意提高；減低轉(zhuǎn)速使用不限，但功
效顯著降低。
8、本泵在吸送厚泥，濃稠液體或高揚程，長距離輸送煤漿時，負荷降低，但不
能用改變結構的方法來增大負荷。
9、一般運轉(zhuǎn) 1250 小時左右，進行泵的定期保養(yǎng)，拆卸泵座查看軸承，和泵的
密封情況，清洗并更換黃油，必要時更換油封，軸套和其他零件。保養(yǎng)及更換零件的注意事項請見安裝。(采用機械密封運泵轉(zhuǎn) 3500 小時左右進行定期保養(yǎng))。
10、當長期停止使用時，應將蝸殼拆開，擦干零件并在相對運動接合表面涂以
簿油，存放在干燥地方以備以后使用。
☆ 滲濾液泵拆卸安裝
（一）、拆卸
1、拆卸電機或固定板，出水管。
2、拆卸蝸殼和葉輪螺母，輕撬葉輪背面，拆鍵葉輪。
3、拆卸從動聯(lián)軸器，再拆卸鍵、然后把電機座拆卸，與支撐筒分離。
4、拆卸泵座與支撐筒螺栓，使其分開。
5、從軸上拆卸軸套與軸承。
（二）、安裝
1、對所有零件進行檢查是否有缺損，所有紙墊兩面都要涂-層簿黃油，在軸承內(nèi)加上三分之二黃油。
2、骨架油封必須注滿黃油后放入泵座，再裝上軸承。
3、軸套內(nèi)裝上O型密封圈后涂上黃油。
4、把軸承裝在電機座上，放上紙墊，擋油圈，裝上軸與支撐筒用螺釘固定。
5、放上紙墊，裝上軸承、軸套、鍵、泵座和葉輪，旋緊葉輪螺母后用手旋轉(zhuǎn)葉輪，轉(zhuǎn)動靈活即可。
6、放上紙墊裝上泵殼，用螺針固定并裝上濾網(wǎng)。然后再用手拔動葉輪，轉(zhuǎn)動靈活即可。
7、泵軸上裝上鍵和從動聯(lián)軸器，在電機軸上裝上鍵與主動聯(lián)軸器，然后將電機與電機座螺栓固定。裝好后要求與主動聯(lián)軸器與從動聯(lián)軸器之間軸向間隙應為1-1.5 毫米。
☆ 滲濾液泵故障排除
| 現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 解決方法 |
| 不 能 啟 動 與 運 轉(zhuǎn) | 1、饋電線有斷路。 2、電壓太低。 3、兩個半聯(lián)軸器間無軸向間隙并卡死。 4、葉輪被雜物卡住。 5、葉輪與蝸殼緊貼。 6、螺帽脫落和平鍵損壞使葉輪打滑。 7、聯(lián)軸器平鍵損壞。 | 1、查看熔斷保險絲和接線，并更換之。 2、調(diào)高電壓或等電壓升高后再用。 3、調(diào)整兩個半聯(lián)軸器之間軸向間隙為1-1.5毫米。 4、排除雜物。 5、重新裝配，分離葉輪和蝸殼。 6、安裝平鍵與螺帽。 7、換裝平鍵。 |
| 超 負 荷 | 1、泵各部裝配不當，轉(zhuǎn)動困難，異物卡住。 2、同心底變動，軸承損壞，軸變形。 3、旋向相反。 4、揚程過低，流量過大。 | 1、重新裝配，取出異物。 2、修正零件，調(diào)換軸承。 3、變換電機旋向。 4、盡量避免長時間使用。 |
| 流 量 不 足 | 1、吸口被阻，坑欠深，泵吸不到介質(zhì) 2、輸泥管被阻。 3、電機轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速。 4、葉輪打壞。 5、揚程過高，輸送過遠。 6、旋向相反。 7、泄漏較大。 8、葉輪上繞有雜物。 9、介質(zhì)太稠或供應量不路。 | 1、排除吸口阻擋物，移動泵，使蝸殼全部埋入介質(zhì)水中。 2、檢查管道，取出阻擋物。 3、提高電機轉(zhuǎn)速。 4、調(diào)換葉輪。 5、減少揚程，縮短輸送距離。 6、改換電機旋向。 7、檢查泄漏原因，并更換引起泄漏的零件。 8、排除雜物。 9、沖稀介質(zhì)，增大供應量。 |
| 噪 聲 震 動 | 1、葉輪與蝸殼摩擦。 2、軸承已損壞或少油。 3、泵軸與電機不同心，軸彎曲。 4、螺帽有松動。 5、蝸殼中有雜物。 6、工作液中有硬物。 7、吸口有空氣滲入。 8、汲送液體溫度過高。 | 1、檢查泵的裝配并調(diào)整之。 2、調(diào)換軸承或加油。 3、調(diào)同心，校正軸。 4、擰緊螺帽。 5、排除雜物。 6、控制進泵雜物尺度，加密濾網(wǎng)。 7、深埋蝸殼。 8、降低液體溫度。 |
☆ 滲濾液泵零件目錄
| 序號 | 型式／零件名稱 | RV-SP | ||
| 編 號 | 數(shù)量 | 備注 | ||
| 1 | 網(wǎng) 罩 | 1 | 1 | |
| 2 | 葉輪螺母 | 2 | 1 | |
| 3 | 葉輪 | 3 | 1 | |
| 4 | 泵 殼 | 4 | 1 | |
| 5 | 泵 座 | 5 | 1 | |
| 6 | O 型 圈 | 6 | 1 | 改進型用機械密封 |
| 7 | 油 封 | 7 | 4 | 改進型用機械密封 |
| 8 | 軸 套 | 8 | 1 | 改進型用機械密封 |
| 9 | 出水彎頭 | 9 | 1 | |
| 10 | 泵 軸 | 10 | 1 | |
| 11 | 軸 承 | 11 | 2 | |
| 12 | 從動聯(lián)軸器 | 12 | 1 | |
| 13 | 主動聯(lián)軸器 | 13 | 1 | |
| 14 | 聯(lián) 接 筒 | 14 | 1 | |
| 15 | 軸 承 座 | 15 | 2 | |
| 16 | 聯(lián) 接 軸 | 16 | 1 | |
| 17 | 支 撐 筒 | 17 | 2 | |
| 18 | 軸 承 蓋 | 18 | 1 | |
| 19 | 從動聯(lián)軸器 | 19 | 1 | |
| 20 | 電 機 座 | 20 | 1 | 帶固定板用 |
| 21 | 電機座C | 21 | 1 | |
| 22 | 主動聯(lián)軸器 | 22 | 1 | |
| 23 | 電 動 機 | 23 | 1 | |
| 24 | 彈 性 塊 | 24 | 1 | |
☆ 滲濾液泵安裝示意圖
備注：實際尺寸以我設計部門出具的最終確認圖為準
