QF系列溶氣氣浮設備
使用說明書
一、概述
在給水排水處理工藝中,固液分離技術是關鍵項目,對于比重接近于水的微小懸浮物的去除,氣浮分離技術是有效的方法。
QF型系列組合氣浮,集中了我國各種氣浮設備的優(yōu)點,已被廣泛應用于各類污水處理工程。
QF型系列組合氣浮,電耗省,操作方便,管理簡便。溶氣系統(tǒng)采用技術,溶氣效率高,處理效果好,機電儀實現(xiàn)了一體控制。
二、工作原理
氣浮主要起固液分離作用(同時可以降低COD、BOD、色度等)。
氣浮主要利用溶氣系統(tǒng)產生的溶氣水中的微氣泡,與水中的懸浮物絮體粘合在一起,懸浮物隨微氣泡一起上升至水面,形成浮渣,使水中的懸浮絮體得到去除。
氣浮流程原理圖
清水經過射流吸氣裝置,在一定的工作壓力的情況下,使空氣限度地溶入水中,通過快速減壓釋放,形成直徑在30um~50um左右的小氣泡。
在原水中加入絮凝劑PAC或PAM(PAC為400—1000mg/l,PAM為PAC的1/5左右),經過3min~15min的有效絮凝反應。其時間、藥量和絮凝效果須由實驗測定,原水經過絮凝反應,進入接觸區(qū)。在接觸區(qū)內,微氣泡與原水中絮體相互粘合,一起進入分離區(qū),在氣泡浮力的作用下,絮體與氣泡一起上升至液面,形成浮渣。浮渣由刮沫機刮至污泥區(qū)。下層的清水通過集水管自流至清水池。處理后,清水一部分回流,供溶氣系統(tǒng)使用,另一部分則排放。
三、產品型號和主要技術參數(shù)
1、 產品型號:
QF 3 0 處理量(m3/h)
組合氣浮
2、主要技術參數(shù)表
型號 | 處理 水量 (m3/h) | 溶氣 水量 (m3/h) | 分離區(qū)面積 (m2) | 主電機 (kw) | 加氣 電機 (kw) | 刮沫機 (kw) | 設備 自重 (kg) | 運行 重量 (kg) | 反應罐 尺寸 ФD×H(m) | 攪拌機 功率 (kw) | 反應罐工作 自 重(kg) |
QF-3 | 2~3 | 0.5~1 | 1 | 1.5 | 0.37 | 0.12 | 1100 | 3600 | |||
QF-5 | 3~5 | 1~2 | 1.5 | 2.2 | 0.37 | 0.25 | 1400 | 4400 | 0.8×1.3 | 0.37 | 1100 |
QF-10 | 5~10 | 2~3 | 3 | 3 | 0.37 | 0.25 | 1900 | 9400 | 1×1.6 | 0.37 | 1600 |
QF-15 | 10~15 | 3~5. | 4.5 | 4 | 0.37 | 0.25 | 2400 | 12400 | 1.2×1.6 | 0.37 | 2000 |
QF-20 | 15~20 | 5~7 | 5.4 | 4 | 0.37 | 0.25 | 3000 | 15000 | 1.4×1.6 | 0.37 | 2700 |
QF-30 | 20~30 | 6~10 | 8 | 5.5 | 0.75 | 0.25 | 3700 | 20700 | 1.5×2 | 0.55 | 3600 |
QF-40 | 30~40 | 8~13 | 11 | 5.5 | 1.5 | 0.25 | 4300 | 26300 | 1.6×2 | 0.55 | 4800 |
QF-50 | 40~50 | 15~20 | 13.5 | 7.5 | 1.5 | 0.25 | 4950 | 32950 | 1.6×2.5 | 0.55 | 5800 |
QF-70 | 60~70 | 20~25 | 19.5 | 7.5 | 1.5 | 0.25 | 6000 | 44800 | 1.8×2.8 | 0.55 | 8500 |
QF-80 | 70~80 | 25~28 | 21.5 | 15 | 1.5 | 0.37 | 6700 | 51700 | 1.8×3.2 | 0.75 | 9100 |
QF-100 | 90~100 | 30~35 | 28 | 15 | 1.5 | 0.37 | 7800 | 67800 | 2×3.2 | 0.75 | 11500 |
說明:
1、 表中設備溶氣水回流比按30%考慮。
2、 水力表面負荷:3~5m3/m2/h
3、 停留時間:15~30min.
四、應用范圍
氣浮作為水處理的一種方法,被廣泛應用于污水處理的給排水工程。
本設備適用于:
1、 造紙白水紙漿回收及清水回用
2、 各種重金屬離子的去除
3、 煉油廢水、油污分離
4、 制革廢水雜質去除
5、 印染廢水色度及雜質去除
6、 各類生物處理后污泥、膜的固液分離
7、 污泥濃縮(處理量為設備能力的20%~30%,專用設備除外,可另行設計)
五、設備的部件和安裝
設備的部件圖:(見附圖)
1、安裝:(安裝尺寸見QF組合氣浮安裝尺寸圖)
A、設備起吊:本設備內壁有四塊供起吊的孔板。
B、設備的標高是根據(jù)工程需要可架空安裝,也可放置在平地,設備基礎受力面為L1´B。
C、設備地基保持水平,設備混凝土基礎尺寸(L1+500)×(B+500)。
D、清水區(qū)放空口、分離區(qū)放空口和混合區(qū)放空口需加閥門。
E、 污水進口與反應池的連接管道,要求越短越好,以免絮體在管道中被打碎。。
F、污泥出口可接到污泥儲槽,連接的管道、彎頭不易多,管道越短越好。
G、電器箱放置位置:一般以安全、方便操作為原則??煞旁诜鎏莸膫让婕熬徒恢?,但是應注意防潮、防濕、防止腐蝕性氣體損壞電器元件。
接線:電柜的接線端與設備的接線盒應按所標的相同號碼相接。
2、設備的調試:(見QF組合氣浮系統(tǒng)原理圖)
A、 清除池中所有的雜物,以免引起堵塞。
B、 對水泵3、空氣壓縮機9及刮沫機構13應檢查是否靈活,并按規(guī)定加好潤滑油。如有異常應給予排除。
C、 接通電源啟動水泵3,檢查其轉向是否正確,如反轉,將其中的兩根電線調換相位即可。
D、 在手動位置啟動空氣壓縮機9,檢查其運行是否正常。發(fā)現(xiàn)異常應及時排除。
E、 按刮沫機13啟動按鈕,刮沫機應向溶氣系統(tǒng)端行走,在該端行程的撞塊的作用下刮板下落,刮沫機反向行走,開始刮沫動作,直至污泥槽處,導程板將刮板抬起,同時行程開關在撞塊的作用下切斷電源,使刮沫機13停止工作。這樣一個刮沫機動作完成。自動刮沫只需將開關置于自動,設定好刮沫時間即可。
3、試運行:
A、 加水:往氣浮池中加滿清水。氣浮池水位的高低可用集水機構出口處的調節(jié)裝置進行調節(jié)。
B、 溶氣系統(tǒng)試運行(參考圖QF組合氣浮系統(tǒng)原理圖):獨立運行時,首先關閉溶氣水控制閥4及溶氣水出水控制閥6。將加氣選擇開關旋到自動位置,接通電源,啟動工作泵3,然后打開溶氣水控制閥4。壓力表5和壓力表7的壓力逐漸上升,一直達到泵所能達到的壓力(壓力表7的壓力達到3~5Kg/cm2),此時可打開溶氣水溶氣水出水控制閥6。溶氣水通過溶氣釋放器16進入氣浮池10,池水中出現(xiàn)大量微氣泡使清水變乳白色,即可認定溶氣系統(tǒng)正常。溶氣水的壓力可看溶氣罐上的壓力表7讀數(shù),該壓力的大小可用溶氣水控制閥4開啟的大小來控制,在水泵3可供壓力范圍內調整,一般取3.4~5Kg/cm2。壓力越高,溶氣水量越大,微氣泡密度越高。溶氣系統(tǒng)的空氣由空壓機9提供,由于溶氣水不斷地將罐內空氣帶走,罐內空氣逐漸減少,水位不斷上升;當水位上升到一定位置時,自動液位制系統(tǒng)(見GSF組合氣浮管路系統(tǒng)圖序號17)將控制空壓機工作(相反則停止),以保持溶氣罐內的空氣量。
C、 氣浮運行:在溶氣系統(tǒng)工作正常的前提下進行,具體做法如下:
1) 調整好污水的PH值,一般取7.5~8.5。
2) 根據(jù)污水的水質,選定好所用的混凝劑、絮凝劑。
3) 根據(jù)污水的濃度、SS、水量投加藥劑。藥劑的投加量一般為0.03~0.3%。
4) 將加藥反應好的污水送入氣浮池進行固液分離,處理量應從小逐漸增大,直至額定值。
5) 加氣:一般選擇自動加氣。即將加氣選擇開關置于自動位置。
6) 刮渣:一般選擇自動刮渣。即將刮渣選擇開關置于自動位置,根據(jù)具體情況設定刮渣時間;在特殊情況下,也可采用手動控制。
D、溶氣水量的確定:一般溶氣水水量控制在污水量的30%。由于各種廢水的SS含量不同。從理論上講,溶氣水水量也應按污水SS含量來確定。
E、 本設備采用TJ型釋放器的流量是由釋放器本身的釋放能力所決定。其流量變化隨溶氣壓力而變化,壓力高流量大,壓力低流量?。ㄔ谌軞馑鏊y全打開的情況下)。流量可用溶氣水進水閥門4(參考圖QF組合氣浮系統(tǒng)原理圖)來調節(jié)溶氣水量。
F、 氣浮池水位的調節(jié):水位的高低將影響刮沫的效果。水位低,浮渣不易刮入污泥槽;水位高,大量的水將進入污泥槽。其水位調整可用集水管出水口的液位調節(jié)裝置來調整池內的液位,其液位應低于浮渣出口1~2cm為佳。
六、電氣原理及工作過程
1、 QF系列氣浮電氣原理:(見附圖)
2、電氣控制操作說明:
合上斷路器QF,QM1,QM2, QM3接通電柜電源。
?。?) 工作泵的工作與停止
按下電柜工作泵開按鈕SB2(綠色),接觸器KM1動作自鎖,工作泵工作。按下電柜工作泵停按鈕SB1(紅色),接觸器KM1斷開,工作泵斷電,停止工作。
?。?) 加氣泵的工作與停止
加氣泵工作有手動、自動兩種狀態(tài),加氣選擇開關位于手動位置時,按下加氣泵開按鈕SB4(綠色),接觸器KM2動作并自鎖,加氣泵起動工作。按下加氣泵停按鈕SB3(紅色),加氣泵斷電,停止工作;加氣選擇開關位于自動位置時,加氣泵會隨溶氣效果而自動工作,當氣壓達到工作氣壓時,則加氣泵停止工作,當氣壓小于工作氣壓時,則加氣泵會自動加氣。這是由溶氣罐中的液位浮球開關SL控制的,當液位低于設定液位時,浮球開關SL常開觸點閉合,KM2動作空壓機自動工作;當液位到達設定的工作液位時,浮球開關SL斷開,空壓機自動停止工作。當加氣泵工作時,在控制柜面板上有對應的工作指示燈亮來反應空壓機的工作情況。
(3) 刮沫機的工作與停止
刮沫機工作有手動、自動兩種狀態(tài),把刮沫機選擇開關置于刮沫手動時,按下電柜上刮沫機開按鈕SB6(綠色),接觸器KM3動作,刮沫機會起動返回到氣浮另一頭,行程開關SQ1在刮沫機上撞快作用下,使得KM3斷電,SQ1的常開觸點閉合,KM4得電動作,刮沫機自動換向,開始刮沫。把沫刮入泥槽后,行程開關SQ2在撞塊的作用下使得KM4斷電,刮沫機停止工作,這樣完成一個行程。若在上述過程中的任何時候,按下電柜上的刮沫機停按鈕SB5(紅色),刮沫機停止工作。把刮沫機選擇開關置于自動時,刮沫機通過時間繼電器KT自動計時,計時到達設定時間時其延時閉合常開觸點KT動作,刮沫機自動工作,循環(huán)進行以上的行程。KT的時間可由用戶根據(jù)實際情況自行設定:如把時間繼電器設置15m,則刮沫機會每過15分鐘后,返回刮沫一次。(注:在自動狀態(tài)中,如果按下電柜上刮沫機工作按鈕或刮沫機上啟動扭,則刮沫機會在此時工作一回,停止后,還是在自動狀態(tài),過一段時間,刮一回。)
七、設備的操作規(guī)程
1、 設備使用前應按試運行方法,試運行后方可投入正常使用。
2、 先運行設備,即溶氣系統(tǒng)運行5~10分鐘,然后送入絮凝好的污水,污水量
從小到大,逐漸增大,直到滿負荷為止。
3、 停止運行時,應先關閉氣浮的進水,待設備運行10分鐘,然后才能停止工作水泵和加氣泵。將刮沫機選擇開關置于手動位置。
4、 設備運行過程中應經常注意運行是否正常。發(fā)現(xiàn)問題應及時停止運行,進行檢查。
5、 對水泵及空壓機需定期加油。一般水泵一個月加一次潤滑油,空壓機兩個月加一次油。半年換一次油。具體請按照該產品的使用說明書進行維護及保養(yǎng)。
6、 刮沫機工作時嚴禁將手等放在軌道上。
7、 氣浮池運行一段時間后應對池子進行清洗。一般夏季為10~20天,冬季為30~40天清洗一次,可根據(jù)實際情況靈活運用。
8、 水泵停用應將泵內水放空,冬季更應注意防凍。
八、附錄
附錄一: 設 備 潤 滑 表
潤滑部分 | 潤滑方式 | 潤滑劑 | 用量 | 時間 |
水泵 | 注入軸承箱 | 參見水泵使用說明書 | ||
空壓機 | 注入油箱 | 參見空壓機使用說明書 | ||
刮沫機減速機 | 注入油箱 | 90#齒輪油 | 參照油位表 | 3個月 |
刮沫機軸承座 | 注入軸承座 | 鈣基潤滑脂 | 適量 | 3個月 |
附錄二: QF型氣浮常見故障分析及排除方法
故 障 | 現(xiàn) 象 | 結 論 | 排 除 方 法 |
無溶氣水 | 1.工作泵正常 2.二表壓力均在3.5Kg以上 3.二壓力表無壓力差 | 1.釋放器堵死 2.閥門沒有打開 | 1.排除釋放器的堵塞物 2.檢查閥門 |
無溶氣水 | 1.二表壓力均在3.5Kg以上 2. 二表壓差0.6Kg 1. 壓縮機常運行不停 | 壓縮機工作無力 供氣不足 | 1.調換壓縮機進出氣閥片 2.換壓縮機活塞環(huán) 3.檢查氣路、管道有無漏氣 |
溶氣水量小 | 1.二表壓力均在3.5Kg以上 2.二表壓力差在0.3Kg以下(小于正常壓差) 3.工作泵運行正常 | 溶氣釋放器堵塞 | 檢查釋放器 排除堵塞物 |
溶氣水量小 | 1.二表壓力均在3Kg以下 2.二表壓差正常0.6Kg 3.工作泵出水閥已全打開 4.工作泵運行正常 | 1.工作泵進水網(wǎng)罩堵塞,進水量不足 2.工作泵葉輪有異物 | 1.排除進水堵塞物 2.排除葉輪異物 |
開機時溶氣水正常,半小時后無溶氣水 | 1.二表壓力均在3.5Kg以上 2.工作泵運行正常 3.壓縮機在自動位不工作,手動時能啟、停 | 供氣自動電器部分有故障 | 1.檢查手、自動轉換開關有無放到位 2.檢查自動控制線路有無脫落 |
工作泵啟動后自動停機 | 1.啟動運行一段時間后,自動停機 2.再一次啟動,該路交流接觸器不工作 | 該路熱繼電器保護電流設置不當 | 1.將熱繼電器電流調節(jié)到相應位置 2.按一下熱繼電器復位桿 |
長期不用,啟動后即停機 | 1.按啟動按鈕,該路設備能啟動 2.松開啟動按鈕即停機 | 1. 該自保線路已脫落 2. 該自保線路接點的接觸電阻過大 | 1.接好自保線路 2.排除自保接點的接觸電阻 |