對于水源優(yōu)異，如富含特殊元素的礦泉水源、山泉水源，可利用超濾裝置有效去除優(yōu)良原水中的雜質(zhì)，保留對人體有益的礦物質(zhì)與微量元素，制取礦泉水、山泉水。

本生產(chǎn)工藝吸收了目前水處理工藝中的*技術(shù)，采用機械過濾器、活性炭過濾器、中空纖維超濾、殺菌消毒設備等工藝，可去除水中的膠體、化學有機物、重金屬、細菌等大分子有機物，保留水中有益微量元素。

原　水：地下水、地表水、江河水。

原水箱：不銹鋼容器，暫存原水。

加壓泵：選擇不銹鋼加壓泵，用于對水加壓送至超濾膜。

砂濾器：玻璃鋼容器，內(nèi)填精制石英砂，主要去除原水中含有的泥沙、鐵銹、膠體物質(zhì)、懸浮物等顆粒在20μm以上對人體有害的物質(zhì)，使污染指數(shù)≤2。

炭濾器：玻璃鋼容器，內(nèi)填果殼活性炭，主要去除水中的色度、異味，生化有機物，降低水的余氯值及農(nóng)藥污染和其他對人體有害的物質(zhì)污染物

過濾器：在超濾系統(tǒng)前設置過濾器使水得到進一步的凈化，使水的濁度和色度達到。

優(yōu)化，保證超濾系統(tǒng)進水條件要求。

超濾（UF）

超濾是以壓力為推動力，利用超濾膜不同孔徑分離液體中的雜質(zhì)的過程。我國超濾技術(shù)開發(fā)于20世紀70年代初，開發(fā)的CA管式膜組件首先用于電泳漆行業(yè)，后又用于酶制劑的濃縮。

一、超濾的基本原理

　　超濾是一種膜分離技術(shù)，其膜為多孔性不對稱結(jié)構(gòu)。過濾過程是以膜兩側(cè)的壓差為驅(qū)動力，以機械篩分原理為基礎(chǔ)的一種溶液分離過程，使用壓力通常為0.1-0.3M p a，超濾膜的微孔孔徑

大致在0.005-1μm之間，截留分子量為1000-500000道爾頓之間，因此超濾膜分離過程曾 被看作是一種單純的物理分離過程。超濾過程存在著三種情形：

1）溶質(zhì)在膜表面及微孔孔壁上產(chǎn)生吸附（一次吸附）。

2）溶質(zhì)的粒徑大小與膜孔徑相仿，溶質(zhì)在膜表面被機械截留，實現(xiàn)篩分(阻塞)。

3）溶質(zhì)的徑粒大于膜孔徑，溶質(zhì)在膜表面被機械截留，實現(xiàn)篩分

二、超濾膜的特性

超濾和反滲透都是以壓力為驅(qū)動力，有相同的膜材料和相仿的制備方法，有相似的機制和功能，有相近的應用

三、微濾（MF）

　　微濾是一種過濾技術(shù)，它的孔徑范圍一般為0.1-10μm，介于常規(guī)過濾和超濾之間。

　　1. 微濾原理

　　微濾是以徑壓差為推動力（操作壓力0.7-7k P a），利用篩網(wǎng)狀過濾介質(zhì)膜的“篩分”作用分離的膜過程，其原理與普通過濾相類似，但微濾孔徑在0.1-10μm，因此又稱其為過濾，是過濾技術(shù)的新發(fā)展。

　　微濾膜的截留機理的作用有以下幾方面：

　　1)機械截留作用指膜具有截留比它孔徑大或于孔徑相當?shù)奈⒘５入s質(zhì)的作用。

　　2）物理作用或吸附截留作用如果過分強調(diào)作用就會得出不符合實際的結(jié)論，除了要考慮孔徑因素外，還要考慮其它因素的影響，其中包括吸附和電性能的影響。

　　3）架橋作用通過電鏡可觀察到，在孔的入口處，微粒因為架橋作用也同樣可以被截流。

　　2. 微濾與超濾、常規(guī)過濾的區(qū)別

　　微濾、超濾和反滲透同屬于以壓力為驅(qū)動力達到分離和濃縮的目的，都無向態(tài)的變化和界面質(zhì)量的轉(zhuǎn)移。微濾所用的微孔濾膜的孔結(jié)構(gòu)類屬篩網(wǎng)型，它所截留的粒子比超濾要大一些（兩者之間無截然的分界），可濾除液體或其體中0.1-10um的微粒，如病毒、細菌、膠體等。操作壓力一般小于0.2MPa。

　　四、納濾（NF）

　　納濾是介于反滲透和超濾之間的又一種新型的膜分離技術(shù)。它是一分子量在200g/m ol以上，分子大小為1nm的溶解組分的膜工藝，故被命名為“納濾”，該膜稱之為“納濾膜”，操作壓力通常為0.5-1.0MPa，一般為0.7MPa左右，至低時為0.3MPa。這種特性，有時將納濾稱為“低壓反滲透”或“輸送反滲透”。納濾膜的開發(fā)始于20世紀70年代，開發(fā)的目的是用膜法代替常規(guī)的石灰法和離子交換法的軟化過程，納濾膜早期也稱為軟化膜優(yōu)點是操作壓力低、對水的軟化、低分子的有機物的分離、除鹽等方面具有*優(yōu)點，應用廣泛。