液壓系統(tǒng)為負(fù)載適應(yīng)型進(jìn)油節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)。油箱內(nèi)的液壓油通過電機(jī)帶動高壓油泵進(jìn)入油路，流經(jīng)單向閥、高壓濾油器、壓差閥組、伺服閥，進(jìn)入油缸。控制軟件發(fā)出控制信號到伺服閥，控制伺服閥的開口大小和方向，從而控制進(jìn)入油缸的液壓油的流量，實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)力、位移等的閉環(huán)控制。
本機(jī)為油缸下置式，雙空間結(jié)構(gòu)，試臺與下橫梁之間為壓縮、彎曲、剪切試驗(yàn)空間。配有上下壓板、彎曲支座、彎曲壓頭、剪切座、剪切刃口等附件，供壓、彎、剪等試驗(yàn)時使用。下橫梁與上橫梁之間為拉伸試驗(yàn)空間。備有平鉗口、大小V型鉗口供拉伸試驗(yàn)時選用。各空間均可通過下橫梁的升降進(jìn)行調(diào)節(jié)。（如選用可調(diào)空間機(jī)型.需空間較大者則可通過卡箍升降上橫梁，實(shí)現(xiàn)宏觀調(diào)節(jié)。）
油源機(jī)柜：液壓源與琴臺式機(jī)柜有機(jī)的組合在一起，同時，DCS控制器和電氣拖動系統(tǒng)安裝與機(jī)柜內(nèi)部，整體布局簡潔，操作舒適，占地面積小。液壓源系統(tǒng)中，電磁換向閥液壓元件，溢流閥、減壓閥、壓力隨動閥均。作為電液伺服控制的核心元件，所采用的伺服閥均為進(jìn)口伺服閥油泵采用意大利進(jìn)口內(nèi)嚙合齒輪泵，其具有超高壓力，噪音低的特點(diǎn)，工作壓力可達(dá)33MPa，系統(tǒng)實(shí)際壓力為28MPa，系統(tǒng)噪音更低。由于該油源采用的壓力隨動技術(shù)，即系統(tǒng)壓力同負(fù)載同步增加，這樣可以使系統(tǒng)壓力不必長時保持高壓，而使系統(tǒng)產(chǎn)生過多的熱量，該技術(shù)使液壓動力源更節(jié)能，運(yùn)行噪音降低，節(jié)能效率高達(dá)60%,同時，使液壓系統(tǒng)產(chǎn)生的熱量液壓源冷卻采用設(shè)備自帶的風(fēng)冷系統(tǒng)進(jìn)行冷卻，用戶只要上電即可冷卻，無需再接冷卻水。
技術(shù)參數(shù)：
1、試驗(yàn)力（kN）：300、600KN、1000KN、1500KN、2000KN
2、精度等級：0.5
3、試驗(yàn)力測量范圍：0.4%～FS
4、試驗(yàn)力示值準(zhǔn)確度：示值的±0.5%以內(nèi)
5、力控速率控制精度：當(dāng)速率<0.05%FS時，精度為設(shè)定值的±2%；
當(dāng)速率≥0.05%FS時，精度為設(shè)定值的±0.5%以內(nèi)
6、試驗(yàn)力分辨率：試驗(yàn)力的1/200000/ 可達(dá)1/300000
7、變形測量范圍：1%~FS
8、變形示值準(zhǔn)確度：示值的±0.5%以內(nèi)
9、變形分辨率：試驗(yàn)力的1/200000/ 可達(dá)1/300000
10、變形速率控制精度：當(dāng)速率<0.05%FS時，精度為設(shè)定值的±2%；當(dāng)速率≥0.05%FS時，精度為設(shè)定值的±0.5%以內(nèi)；
11、位移示值準(zhǔn)確度：示值的±0.5%以內(nèi)
12、位移分辨力（mm）：0.001
13、位移速率控制精度：當(dāng)速率<0.05%FS時，精度為設(shè)定值的±2%；當(dāng)速率≥0.05%FS時，精度為設(shè)定值的±0.5%以內(nèi)；
14、壓縮面間距（mm）：600
15、拉伸鉗口間距（mm）：550
16、活塞行程（mm）：200
17、圓試樣夾持直徑（mm）：Φ10-Φ25
18、扁試樣夾持厚度（mm）：0-20
19、上下壓板尺寸（mm）：Φ100
20、彎曲支輥間距離（mm）：400
21、兩立柱間有效寬度（mm）：480
22、主機(jī)外形尺寸及極限高度（mm）：780×500×2065
23、控制臺外形尺寸（mm）：520×580×1050
24、電源功率（kW）：AC380V/3
25、重量（kg）：1500
