肉類制品加工污水處理設(shè)備排放標(biāo)準(zhǔn)
一、工藝流程
采用隔油－無機(jī)陶瓷膜－水解酸化－生物接觸氧化的新工藝。首先將精煉車間的堿煉洗滌廢水進(jìn)行兩級隔油處理后，采用無機(jī)陶瓷膜分離系統(tǒng)裝置對廢水進(jìn)行預(yù)處理，使廢水中的脂肪類物質(zhì)被濃縮并與水分離，回收終濃縮液。然后將無機(jī)陶瓷膜分離系統(tǒng)裝置的出水(滲透液) 泵入調(diào)節(jié)池，在厭氧條件下利用水解酸化微生物將廢水中含有的大分子難降解有機(jī)污染物轉(zhuǎn)化為小分子易降解有機(jī)物，再通過生物接觸氧化單元處理，確保出水水質(zhì)*達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。其工藝流程見圖1。
無機(jī)陶瓷膜分離裝置
本工藝選擇無機(jī)陶瓷膜分離裝置作為精煉車間高濃度堿煉洗滌廢水的預(yù)處理成套設(shè)備，膜面積9．25 m2，膜孔徑50 nm，無機(jī)陶瓷膜配件均為不銹鋼SUS304 材質(zhì)，處理能力2．8 m3 /h。預(yù)處理前先在隔油池中進(jìn)行兩級分離撇油操作，去除廢水中大部分的浮油和皂腳，以降低后續(xù)廢水處理的費(fèi)用和提高廢水處理效果。無機(jī)陶瓷膜分離裝置設(shè)在精煉車間外，因該裝置需要原液有較高的溫度，若將堿煉洗滌廢水排至廢水處理站則水溫將大大降低，影響無機(jī)陶瓷膜分離裝置的處理效果。
肉類制品加工污水處理設(shè)備排放標(biāo)準(zhǔn)
無機(jī)陶瓷膜分離裝置安裝完畢后，即可按裝置操作規(guī)程進(jìn)行試車運(yùn)行。開始運(yùn)行時(shí)膜通量接近2．5 m3 /h，隨著濃縮液濃縮倍數(shù)的增大，通量逐漸下降，但一般穩(wěn)定在1．5m3 /h，通過化學(xué)清洗即可恢復(fù)通量。陶瓷膜分離單元及化學(xué)清洗工藝流程如圖2 所示。
二、肉類加工污水的水質(zhì)特點(diǎn)及排放標(biāo)準(zhǔn)
通過工藝改革，控制廠內(nèi)用水量，節(jié)約資源，減少污染物的排放。例如，某肉聯(lián)廠通再生水的生產(chǎn)與利用，每日生產(chǎn)再生水500~1000m3，再用它來代替自來水用做沖洗水樣每年可節(jié)水125000~25000m4。改革工藝具體措施有：①肉類制品加工，采用空氣解凍工藝，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的冷水池泡解凍工藝，生產(chǎn)1t原料凍肉排水量可從15m3下降至2~3m2；②禽類加工，傳統(tǒng)的羽毛工藝一般采用機(jī)械脫毛和人工拔小毛的方式，羽毛流失較大，不僅浪費(fèi)了寶貴的毛原料，而且增加了廢水中的懸浮物，采用蠟脫羽毛新工藝，有利于回收羽毛，減少失，還可以節(jié)約用水。
(1)、本發(fā)明處理工藝可靠，整體布局合理;
(2)、本發(fā)明運(yùn)行管理方便，出水水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，處理成本較低;
(3)、本發(fā)明整體設(shè)備節(jié)能，管理方便、便于維修;
(4)、本發(fā)明工藝簡單、占地面積少、投資省、抗沖擊負(fù)荷強(qiáng);
(5)、本發(fā)明兼顧環(huán)保效益與經(jīng)濟(jì)效益，不產(chǎn)生二次污染，有利于生態(tài)環(huán)境的保護(hù)。
肉類加工污水含有大量的血污、油脂、油塊、毛、肉屑、內(nèi)臟雜物、未消化的食料和糞便等污染物，污染指標(biāo)主要有pH、BOD、COD、SS和大腸桿菌等。外觀呈令人不快的血紅色，并具有使人厭惡的味。
肉制品加工污水一般都執(zhí)行《肉類加工工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，地方有特別規(guī)定的，執(zhí)行特別規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。
