乳化液廢水主要來自機(jī)械加工和金屬表面處理過程中防腐劑、潤(rùn)滑劑以及冷卻液循環(huán)使用后的排放,其廢水的特點(diǎn)是有機(jī)物濃度高,含油高,色度高,間歇排放、量少,但污染強(qiáng)度大,主要污染物為COD、SS、油類等物質(zhì),污染物來源于車間排放的乳化液、含油廢水等。乳化液中主要含有機(jī)油和表面活性劑,是用乳化油根據(jù)需要用水稀釋再加入乳化劑配制而成的。
真空蒸餾乳化液處理裝置結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、安全:壓力在0.5~1.4大氣壓范圍,高溫度為130度。
2、穩(wěn)定:設(shè)備可在恒定溫度下24小時(shí)運(yùn)行。
3、智能:運(yùn)行全自動(dòng)化,全程無需人工操作,并有自動(dòng)清洗和維護(hù)提醒功能。
4、可靠:*,全進(jìn)口部件。
5、相比傳統(tǒng)的加熱蒸發(fā)器,OWS系統(tǒng)的能耗能降低70%以上。
真空蒸餾乳化液處理裝置金屬切削加工液(簡(jiǎn)稱切削液)在切削過程中的潤(rùn)滑作用,可以減小前刀面與切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦,形成部分潤(rùn)滑膜,從而減小切削力、摩擦和功率消耗,降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損,改善工件材料的切削加工性能。 在磨削過程中,加入磨削液后,磨削液滲入砂輪磨粒-工件及磨粒-磨屑之間形成潤(rùn)滑膜,使界面間的摩擦減小,防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑,從而減小磨削力和摩擦熱,提高砂輪耐用度以及工件表面質(zhì)量。
廢乳化液處理案例(國(guó)內(nèi))
1、比亞迪寶龍工廠
2、比亞迪惠州大亞灣工廠
3、福建鉅全活塞
4、長(zhǎng)城汽車公司
5、濟(jì)南吉利發(fā)動(dòng)機(jī)工廠