離心泵選型
主要用途
不銹鋼離心泵主要應(yīng)用在含氯化物、氟化物的介質(zhì)條件。
ZA/ZE型化工流程泵，按照API610和 VDMA24297（輕/中型）規(guī)范而設(shè)計(jì)、生產(chǎn)的產(chǎn)品。ZA/ZE型化工流程泵為單級(jí)、單吸、徑向剖分臥式離心泵，軸向吸入、徑向排出。ZA型泵體為腳支撐，ZE型泵體為中心支撐。
該型泵具有高效節(jié)能、性能穩(wěn)定、適應(yīng)范圍廣、維護(hù)方便的特點(diǎn)。從電動(dòng)機(jī)端看，泵的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。
離心泵選型
主要特點(diǎn)：
1、運(yùn)行平穩(wěn)：泵軸的絕對(duì)同心度及葉輪優(yōu)異的動(dòng)靜平衡，保證平穩(wěn)運(yùn)行，*振動(dòng)。
2、滴水不漏：不同材質(zhì)的硬質(zhì)合金密封，保證了不同介質(zhì)輸送均無(wú)泄漏。
3、噪音低：兩個(gè)低噪音的軸承支撐下的水泵，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，除電機(jī)微弱聲響，基本無(wú)噪音。
4、故障率低：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，關(guān)鍵部分采用配套，整機(jī)*工作時(shí)間大大提高。
5、維修方便：更換密封、軸承、簡(jiǎn)易方便。
6、占地更省：出口可向左、向右、向上三個(gè)方向，便管道布置安裝，節(jié)省空間。
離心泵一般用電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)，在啟動(dòng)前需向殼內(nèi)灌滿(mǎn)被輸送的液體。啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)后，泵軸帶動(dòng)葉輪一起旋轉(zhuǎn)，充滿(mǎn)葉片之間的液體也隨著轉(zhuǎn)動(dòng)，在離心力的作用下，液體從葉輪中心被拋向外緣的過(guò)程中便獲得了能量，使葉輪外緣的液體靜壓強(qiáng)提高，同時(shí)也增大了流速，一般可達(dá)15～25m/s，即液體的動(dòng)能也有所增加。液體離開(kāi)葉輪進(jìn)入泵殼后，由于泵殼中流道逐漸加寬，液體的流速逐漸降低，又將一部分動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能，使泵出口處液體的壓強(qiáng)進(jìn)一步提高，于是液體以較高的壓強(qiáng)，從泵的排出口進(jìn)入排出管路，輸送至所需的場(chǎng)所。
當(dāng)泵內(nèi)液體從葉輪中心被拋向外緣時(shí)，在中心處形成了低壓區(qū)，由于貯槽液面上方的壓強(qiáng)大于泵吸入口處的壓強(qiáng)，在壓強(qiáng)差的作用下，液體便經(jīng)吸入管路連續(xù)地被吸入泵內(nèi)，以補(bǔ)充被排出液體的位置。只要葉輪不斷地轉(zhuǎn)動(dòng)，液體便不斷地被吸入和排出。由此可見(jiàn)，離心泵之所以能輸送液體，主要是依靠高速旋轉(zhuǎn)的葉輪。液體在離心力的作用下獲得了能量以提高壓強(qiáng)。
離心泵啟動(dòng)時(shí)，如果泵殼與吸入管路內(nèi)沒(méi)有充滿(mǎn)液體，則泵殼內(nèi)存有空氣，由于空氣的密度遠(yuǎn)小于液體的密度，產(chǎn)生的離心力小，因而葉輪中心處所形成的低壓不足以將貯槽內(nèi)的液體吸入泵內(nèi)，此時(shí)雖啟動(dòng)離心泵也不能輸送液體，此種現(xiàn)象稱(chēng)為氣縛，表示離心泵無(wú)自吸能力，所以啟動(dòng)前必須向殼體內(nèi)灌滿(mǎn)液體。若離心泵的吸入口位于吸液貯槽液面的上方，在吸入管路的進(jìn)口處應(yīng)裝一單向底閥6和濾網(wǎng)7。底閥是防止啟動(dòng)前所灌入的液體從泵內(nèi)漏失，濾網(wǎng)可以阻攔液體中的固體物質(zhì)被吸入而堵塞管道和泵殼?？拷贸隹谔幍呐懦龉苈飞涎b有調(diào)節(jié)閥10，以供開(kāi)車(chē)、停車(chē)及調(diào)節(jié)流量時(shí)使用。
