全風(fēng)脈沖反吹除塵器

是指有氣動脈沖反吹系統(tǒng)的除塵設(shè)備。通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(zhì)（濾筒或布袋）外表面上附著的粉塵；根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或plc控制儀控制，每次開一個或者一組脈沖閥來除去它所控制的那部分濾筒或布袋外表面的灰塵，而其他的布袋或濾筒正常工作；隔一段時間后下一個或者一組脈沖閥打開，清理下一部分濾筒或布袋。
氣動脈沖反吹系統(tǒng)由儲氣罐、電磁脈沖閥、脈沖控制儀或PLC控制器、壓縮空氣組成。電磁脈沖閥的一端連接壓縮空氣儲氣缸，另外一端連接普華定制噴射管。在儲氣罐底部設(shè)計裝有泄壓閥排水閥等。
當(dāng)脈沖控制儀或PLC控制儀無信號發(fā)出時，電磁脈沖閥的活動擋板處于封閉排氣孔的位置；當(dāng)程序控制儀發(fā)出信號時，活動擋板被電磁力吸起打開，儲氣缸的壓縮空氣迅速泄壓，于是排氣閥內(nèi)部的波紋膜被壓向相反方向，噴氣口打開，壓縮空氣經(jīng)脈沖閥進(jìn)入濾筒進(jìn) 行噴吹清灰。當(dāng)信號消失后活動擋板恢復(fù)至原來封閉排氣閥的位置，波紋膜重新封閉噴氣口，噴吹自動停止。
每次噴吹清灰在0.2～0.5S左右完成，就是這一瞬間噴出的高壓空氣起到良好的清灰效果。

空氣以高的流速進(jìn)入過濾筒，使得過濾筒急劇膨脹，引起一次沖擊振動，使附在過濾筒的粉塵被抖落，濾料表面吸附的微塵在氣流作用下被抖落至集塵斗中。脈沖噴吹氣壓為0.4～0.6MPa，且運行中須保持恒定不變的供氣量。

高精度大面積的過濾器過濾精度達(dá)0.3微米，有效保證了周邊工作環(huán)境清潔，目前一些企業(yè)通過對過濾介 質(zhì)的改造和增加級數(shù)，使過濾精度更高，空氣凈化度也大大提升，主塵隔及布塵袋雙重過濾裝置，可有效過濾99.99%之0.5um的粉塵，如我們公司目前普遍采用二重以上過濾方式，干型粉末采用三級過濾，干濕兩用型采用雙重過濾，通過對過濾介質(zhì)的改造和升級，通過吸塵管吸入箱體，進(jìn)入濾筒過濾，粉塵顆粒被濾筒阻留在表面，凈化過氣體由出風(fēng)口排出，如使用高效過濾器 （HTPE）等，能夠使集塵機的用途得到擴大，使用效果得到較好的提升。專為小型生產(chǎn)設(shè)備配套及狹窄區(qū)域而設(shè)計，體積小，噪音低，散熱快，

全風(fēng)脈沖反吹除塵器工作原理是含塵氣體由風(fēng)機通過吸塵管吸入箱體，進(jìn)入濾袋過濾，粉塵顆粒被濾袋阻留在表面，經(jīng)過過濾的凈化氣體由出風(fēng)口排出，特別適合拋光、打磨、清砂及各種機械加工過程中產(chǎn)生粉塵的過濾，可直接排放在室內(nèi)循環(huán)使用，也可根據(jù)需要排出室外。精工細(xì)作，只為品質(zhì)、系統(tǒng)穩(wěn)定安全可靠、管理方便、無二次污染的治理技術(shù)，整個除塵過濾是一個重力，慣性力，碰撞，靜電吸附，篩濾等綜合效應(yīng)的結(jié)果。圓筒褶皺式濾筒設(shè)計可使過濾面積高達(dá)10-20平方米，除塵器連續(xù)工作一段時間后，濾袋表面的粉塵不斷增加，繼而進(jìn)行清灰，粉塵抖落在集塵器（抽屜）中，再由人工進(jìn)行處。設(shè)備具有過熱、短路保護(hù)功能，確保設(shè)備運行穩(wěn)定安全，低噪音，免維護(hù)，壽命更久，可保證風(fēng)機運行更久。