一、鈦軸流泵概述

應(yīng)用范圍
  FJX型系列蒸發(fā)循環(huán)泵為大流量、低揚(yáng)程軸流泵，供磷銨、磷酸、真空制鹽、氧化鋁、燒堿、輕工等行業(yè)中蒸發(fā)器的強(qiáng)制循環(huán)用，也可作結(jié)晶器、反應(yīng)器的循環(huán)泵。

性能參數(shù)

流量范圍：300～12000m3/h

揚(yáng)程范圍：2～4m

工作壓力：1MPa·G

工作溫度：≤170℃

二、鈦軸流泵結(jié)構(gòu)說(shuō)明
   FJX系列循環(huán)泵為懸臂式結(jié)構(gòu)，臥式安裝、部份規(guī)格消化吸收了國(guó)外產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)，因而具有下列特點(diǎn)：
   1、慢速型：符合結(jié)晶工藝要求，運(yùn)行平穩(wěn)。
   2、水力性能優(yōu)異，效率＞70%，高效區(qū)寬，抗汽蝕性能好。
   3、軸封：采用快裝式雙端面機(jī)械密封，設(shè)有迷宮式的內(nèi)隔離室，改善軸封工作條件，機(jī)封壽命長(zhǎng)。
   4、調(diào)節(jié)泵參數(shù)容易：葉片安裝角可調(diào)，皮帶傳動(dòng)改變轉(zhuǎn)速容易。
   5、可靠性高：軸懸臂端設(shè)導(dǎo)流氣室，減少軸撓度。
   6、水冷式軸承座：兩軸承處有水冷夾套，用稀油潤(rùn)滑，選D級(jí)重型軸承，使用壽命長(zhǎng)。
 特殊形式
   1、懸掛式泵：循環(huán)泵懸掛在蒸發(fā)器循環(huán)管下方，隨蒸發(fā)器熱膨脹，可取消蒸發(fā)器昂貴的大直徑波形膨脹節(jié)，減少占地面積。
   2、彈簧式泵底座：泵底座下設(shè)有可調(diào)式彈簧盒，可取消蒸發(fā)器的波形膨脹節(jié)。
   3、內(nèi)置式循環(huán)泵：無(wú)泵體，內(nèi)循環(huán)式蒸發(fā)器或結(jié)晶器用。

三、技術(shù)性能表

四、安裝
   1、安裝前應(yīng)檢查基礎(chǔ)尺寸、位置、表面狀態(tài)。標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，否則進(jìn)行修理?；A(chǔ)面要打麻面，并澆濕。
   2、清楚地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的積水和雜物。將地腳螺栓插入底座的螺栓孔內(nèi)，放上墊圈，初步擰緊螺母，將泵機(jī)組放在基礎(chǔ)上，在底座與基礎(chǔ)之間應(yīng)留出一定的灌漿空隙，用水平儀在泵水平法蘭面的軸向、垂直于軸向和垂直法蘭面上進(jìn)行檢查，其最大允許偏差偉0.1mm/m。
   3、用高標(biāo)號(hào)混凝土澆灌地腳螺栓孔，待混凝土凝固后（至少48小時(shí)）擰緊地腳螺栓的螺母，再檢查水平度，垂直度，并校正之。
   4、按循環(huán)泵安裝圖，向底座內(nèi)灌混凝土，應(yīng)將底座整個(gè)空間填滿到與槽鋼底座的表面齊平，槽鋼四周也灌混凝土，使整個(gè)鋼底座埋入二次灌漿層中。
   5、安裝電機(jī)滑軌和電動(dòng)機(jī)。電動(dòng)機(jī)軸線與泵軸線的平行度偏差（0.5mm/m），通電檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與泵安裝圖一致，裝上皮帶輪，并固定牢固，直聯(lián)式傳動(dòng)應(yīng)檢查兩聯(lián)軸器是否平直。
   6、三角皮帶內(nèi)周長(zhǎng)應(yīng)選配，同一泵上個(gè)根三角皮帶的內(nèi)周長(zhǎng)誤差應(yīng)小于0.2%，用鋼直尺檢查，大小皮帶輪的外側(cè)端應(yīng)在同平面上，軸向位移量不應(yīng)大于0.5mm。
   7、按泵安裝圖連接各輔助管線（軸封箱處的內(nèi)沖洗管，冷凝水進(jìn)口和出口管、軸封漏液排放管，軸承座冷卻水進(jìn)口和出口管），并配置壓力表，流量計(jì)和截止閥。
   8、除使用懸掛式和彈簧底座的泵外，與泵進(jìn)出口相連接的蒸發(fā)器循環(huán)管上應(yīng)設(shè)置波形膨脹節(jié)。根據(jù)蒸發(fā)室主支座底面到泵接口法蘭的高度，循環(huán)泵材料的熱膨脹系數(shù)，蒸發(fā)器最高工作溫度與泵安裝溫度之差計(jì)算熱膨脹量。按JB1121-83“波形膨脹節(jié)”標(biāo)準(zhǔn)選取膨脹節(jié)的直徑、公稱(chēng)壓力和波數(shù)。查表得出蒸發(fā)器運(yùn)行時(shí)作用于泵進(jìn)出口法蘭上的熱膨脹力。

五、運(yùn)行
   1、軸承的貯油室應(yīng)清理干凈，按本說(shuō)明書(shū)第六節(jié)第2條的方法向油池加潤(rùn)滑油。
   2、打開(kāi)軸封箱沖洗液，封液（冷凝水）進(jìn)出口和軸承座冷卻水進(jìn)出口接管上的閥門(mén)，調(diào)節(jié)各接管上流體的壓力和流量符合如下要求：
   （1）機(jī)封內(nèi)沖洗液（如淡鹵水）的壓力應(yīng)大于系統(tǒng)壓力0.03～0.05mPa。
   （2）軸承座冷卻水進(jìn)口壓力，0.2MPa。
   3、啟動(dòng)前，盤(pán)動(dòng)皮帶輪或聯(lián)軸器，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
   4、蒸發(fā)器內(nèi)進(jìn)水（或工作介質(zhì)），達(dá)到蒸發(fā)室正常液位后，才能啟動(dòng)循環(huán)泵，嚴(yán)禁低液位啟動(dòng)泵，防止電荷過(guò)大而燒壞。

六、維護(hù)保養(yǎng)
   1、機(jī)械密封
   （1）每二小時(shí)檢查并調(diào)節(jié)機(jī)械密封內(nèi)沖洗液和封液的壓力和流量。
   （2）每班檢查一次封液出口中是否含有工作介質(zhì)，否則調(diào)節(jié)內(nèi)沖洗液和封液的壓力。
   （3）軸封處泄露量超標(biāo)，或封液的消耗量較大時(shí)，如判斷出密封件已損壞，則應(yīng)安排檢修。對(duì)已磨損的動(dòng)靜環(huán)的密封面進(jìn)行三磨拋光或更換之，而O形圈每次檢修時(shí)必須換新。
   2、軸承的潤(rùn)滑和冷卻
   （1）潤(rùn)滑油的選擇，為保證軸承的良好潤(rùn)滑條件，要求在軸承工作溫度范圍內(nèi)潤(rùn)滑油的運(yùn)動(dòng)粘度不得低于12mm2/S。
   （2）加油方法：先從軸承箱上方的油孔加注潤(rùn)滑油，油加到恒油杯的支管內(nèi)充滿或油標(biāo)的刻線處為止。
   （3）換油周期：泵使用或軸承檢修后，泵運(yùn)行10天后應(yīng)將油排凈，清洗油池后注入新的潤(rùn)滑油，正常換油周期取決于油池油的工作溫度，如油溫為40～65℃，換油期為一年，如油溫＞65～75℃，換油周期為半年。
    3、泵性能
   （1）蒸發(fā)循環(huán)實(shí)際運(yùn)行流量由循環(huán)泵的揚(yáng)程流量特性和蒸發(fā)器循環(huán)環(huán)路的阻力降共同決定。當(dāng)生產(chǎn)需要改變泵流量時(shí)，可先通過(guò)換皮帶輪改變泵轉(zhuǎn)速來(lái)實(shí)現(xiàn)，可按下式計(jì)算出改變轉(zhuǎn)速后泵性能的變化，注意升速時(shí)軸功率不能超過(guò)電機(jī)的額定功率，否則加大電機(jī)功率。
      流量Q/Q=n/n?
      揚(yáng)程H/H=(n/n?)2
      軸功率P/P=(n/n?)2
   （2）對(duì)于蒸發(fā)室切向進(jìn)料的外加熱式蒸發(fā)器，為防止蒸發(fā)室中旋渦對(duì)泵的危害，應(yīng)在蒸發(fā)室下錐殼下方裝設(shè)十字形消渦擋板。
   （3）停車(chē)
    蒸發(fā)器停車(chē)時(shí)，應(yīng)首先停循環(huán)泵，再放蒸發(fā)器中的物料，最后停機(jī)械密封的內(nèi)沖洗液和封液。

七、故障原因及消除方法

注：根據(jù)用戶要求，可以選用帶彈簧的底板，也可以采用剛性底板。