焦?fàn)t煙氣余熱鍋爐耐酸性煙氣腐蝕涂料
目前,大多數(shù)的電廠、鋼廠、水泥廠等還是用煤做燃料,煤燃燒后的煙氣中含大量的硫化物、氯化物、氮化物等,如果不做處理會對環(huán)境造成污染,對設(shè)備造成腐蝕。2015年內(nèi)出臺的《環(huán)保法》,2016年實施的《大氣污染防治法》標(biāo)志著國家和社會對環(huán)保問題的高度重視。企業(yè)開始使用脫硝工藝、脫硫工藝等來凈化煙氣,使煙氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。脫硝工藝的使用,使煙氣中含有了氨氣,給煙氣腐蝕帶來了新的變化,加劇了設(shè)備的腐蝕程度,為設(shè)備防腐提出了新的難題。
煤氣凈化除塵系統(tǒng)
高爐煤氣含有CO2、H2等可燃?xì)怏w,發(fā)熱值為3350-4186KJ/m3,可以作為熱風(fēng)爐、鍋爐、焦?fàn)t和各種冶金爐的燃料。在冶金聯(lián)合企業(yè)中,高爐煤氣占燃料平衡的25%-30%,但從高爐引出的煤氣其狀態(tài)參數(shù),如壓力、溫度、發(fā)熱值、含濕量、含塵量等,不能滿足用戶對其質(zhì)量的要求。一般含塵量達(dá)10-40g/m3,這種煤氣稱為粗煤氣或荒煤氣,不經(jīng)處理不能作為燃料使用。因灰塵會將管道和設(shè)備堵塞,還會引起耐火磚渣化和導(dǎo)熱性變壞,故從能源利用和環(huán)境保護(hù)考慮,必須對高爐煤氣進(jìn)行處理。要求凈煤氣含量小于10mg/m3。
一般電廠、鋼廠或水泥廠等工業(yè)設(shè)備的鋼材的腐蝕主要是因液態(tài)水和氧氣導(dǎo)致的鋼鐵吸氧電化學(xué)腐蝕,而氯、硫、氨等則能加快腐蝕過程。
2Fe+2H2O+ O2=2Fe(OH)2
4Fe(OH)2+O2+2H2O=2Fe2O3•6H2O (鐵銹)
燃煤工業(yè)生產(chǎn)會有大量的Cl-、SO42-、CO32-等隨煙氣排到煙囪,Cl-、SO42-、CO32-等離子具有強(qiáng)的親核性和較大的空間位阻,會顯著地影響鐵的腐蝕過程。鋼鐵吸氧腐蝕過程中,以SO3、SO2形式存在的硫,會極大提高煙氣露點溫度,在較高溫度下產(chǎn)生液態(tài)水,同時以酸根形式存在的氯(Cl)和硫(S)也會大幅增加溶液的電導(dǎo)率,從而加快電化學(xué)腐蝕過程。
依據(jù)相關(guān)腐蝕原理,可選用ZS-1041焦?fàn)t煙氣余熱鍋爐耐酸性煙氣腐蝕涂料、ZS-1034耐酸堿防腐涂料、ZS-1032耐強(qiáng)氧化防腐涂料等。
上述防腐涂料耐溫在200℃-700℃。
涂料采用了化學(xué)穩(wěn)定較好的填料,比如重晶石、納米陶瓷、石墨烯等,硬度較高,分子粒徑小,涂層致密,能很好地防滲透。
另外樹脂用的是不容易失去電子,耐溶脹性較好的硅氟樹脂等。
該防腐涂料是底面合一的,施工方便,一般涂刷3-5遍,膜厚0.2-0.3mm厚即可。
提供專業(yè)的防腐方案,詳細(xì)地施工指導(dǎo),有完善地技術(shù)售后團(tuán)隊。