本公司專業(yè)承接工業(yè)粉塵收集等環(huán)保工程。自有工廠生產(chǎn)全套設(shè)備，歡迎詢價比對！
工業(yè)粉塵收集集工藝流程：管道收集含塵氣體——除塵器除塵——離心風(fēng)機(jī)——15M煙囪。
工業(yè)粉塵收集除塵器運轉(zhuǎn)時含塵空氣導(dǎo)入濾室中，濾室內(nèi)設(shè)有許多過濾器材，內(nèi)側(cè)裝有可將過濾器材撐開的支架籠，含塵空氣從過濾器材外側(cè)向內(nèi)側(cè)通過，粉塵被隔絕附著于過濾器材表面，經(jīng)一定時間后由一程控器，控制設(shè)置于清凈室上部的電磁閥，導(dǎo)引膜片閥導(dǎo)入壓縮空氣進(jìn)入支管，以周期性短時間噴射出，噴射出之壓縮空氣通過文式管，在這時由于噴射效果，大量之二次空氣隨之被導(dǎo)入過濾器材內(nèi)，使過濾器材內(nèi)壓力升高、過濾器材膨脹。這一效果使得過濾器材產(chǎn)生震動及逆流空氣，使附著于過濾器材上之粉塵在瞬間震落。重復(fù)上述動作達(dá)到可連續(xù)、安定、風(fēng)量變動小，過濾器材磨損少，故障少。
工業(yè)粉塵收集原理介紹：含塵氣體由灰斗進(jìn)入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，灰塵氣體經(jīng)濾袋過濾，粉塵阻留于濾袋表面，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室、由風(fēng)機(jī)排入大氣，當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加，導(dǎo)致設(shè)備阻力上升至設(shè)定值時，時間繼電器（或微差壓控制器）輸出信號，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進(jìn)行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附于濾袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗（或灰倉）內(nèi)，粉塵由卸灰閥排出，全部濾袋噴吹清灰結(jié)束后，除塵器恢復(fù)正常工作。
工業(yè)粉塵收集設(shè)備正常工作時，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體，再由閥板孔、排風(fēng)口排入大氣，從而達(dá)到除塵的目的。隨著過濾的不斷進(jìn)行，除塵器阻力也隨之上升，當(dāng)阻力達(dá)到一定值時，清灰控制器發(fā)出清灰命令，首先將提升閥板關(guān)閉，切斷過濾氣流;然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi)，濾袋迅速鼓脹，并產(chǎn)生強(qiáng)烈抖動，導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落，達(dá)到清灰的目的。由于設(shè)備分為若干個箱區(qū)，所以上述過程是逐箱進(jìn)行的，一個箱區(qū)在清灰時，其余箱區(qū)仍在正常工作，保證了設(shè)備的連續(xù)正常運轉(zhuǎn)。之所以能處理高濃度粉塵，關(guān)鍵在于這種強(qiáng)清灰所需清灰時間極短(噴吹一次只需0.1～0.2s)。
工業(yè)粉塵收集特點：
在過濾總面積不變的前提下，布袋的直徑以及長度仍然是千變?nèi)f化，屬于非標(biāo)產(chǎn)品，因此可以根據(jù)現(xiàn)場空間，量身定制。
布袋的材質(zhì)有多種可選，常溫的、高溫的、防靜電的、阻燃的等等。目前通常溫度≦230℃，例如800℃的高溫?zé)煔猓枰?jīng)過冷卻裝置冷卻至200℃左右才能進(jìn)除塵器，某些時候還需加裝應(yīng)急旁通排空閥等等。常溫布袋除塵器簡單；但高溫，則有一定的技術(shù)含量。
布袋的基材有長纖維與短纖維之分，短纖維過濾精度低，袋子使用壽命短。
PTFE覆膜濾袋，對于1UM顆粒物除塵效率可達(dá)99%以上，排放濃度≤10毫克/立方米。
MBT機(jī)型的布袋除塵器，采用模塊化制造，積木式拼裝，方便升級成超高效除塵器，頂部加裝HEPA過濾器，上下一體的模塊構(gòu)造，對于0.3UM顆粒物除塵效率可達(dá)99.9%以上，排放濃度≤0.5毫克/立方米。
布袋除塵器適用廣泛，歷史悠久，工藝成熟，經(jīng)濟(jì)實用，除塵器家族中的老大哥。
