采用伺服系統(tǒng)控制，可以滿足不同的工藝對(duì)速度壓力的變化要求，并且運(yùn)動(dòng)更平穩(wěn)。金鉑利萊伺服壓力機(jī)的客戶有8 成以上來(lái)自汽車(chē)金屬?zèng)_壓業(yè)，以下通過(guò)案例來(lái)說(shuō)明伺服壓力機(jī)的多樣曲線如何配合不同工藝為客戶帶來(lái)好的效益。
⑴連續(xù)模搭配鐘擺曲線大幅提升生產(chǎn)效率。某日本客戶生產(chǎn)汽車(chē)?yán)鋮s器用的散熱片，滑塊運(yùn)動(dòng)以短行程運(yùn)作，每分鐘的生產(chǎn)節(jié)拍可高達(dá)170 下，但換?；蛐枰{(diào)整參數(shù)時(shí)又可快速轉(zhuǎn)換為全行程，大幅節(jié)省非生產(chǎn)作業(yè)的時(shí)間。
⑵多段振動(dòng)曲線讓深抽引工件完好成形。此為在滑塊快速地上下振動(dòng)的同時(shí)，進(jìn)行加壓加工的曲線，亦有滑塊不向上拉回的step 曲線。抑制抽引加工時(shí)工件產(chǎn)生板厚變化，并防止工件發(fā)生起皺、破裂情形；減少加工時(shí)的發(fā)燙與模具耗損；提高下料加工的斷面質(zhì)量。此加工方式非常適用于擴(kuò)孔攻絲的工藝。
⑶可編程的連桿曲線優(yōu)化后可提升產(chǎn)能，降低反向負(fù)荷，例如卡車(chē)用的連接件，優(yōu)點(diǎn)是在提升產(chǎn)能的同時(shí)，提高成形的穩(wěn)定度，降低反向負(fù)荷，模具壽命可被延長(zhǎng)。
⑷在下死點(diǎn)進(jìn)行多次回壓的壓印曲線，特別適合難成形材料，高張力鋼板的回彈量大，通過(guò)此曲線可有效控制回彈情況。
⑸保壓曲線可達(dá)成下死點(diǎn)長(zhǎng)時(shí)間保壓，熱沖壓工藝的另一種選項(xiàng)。熱沖壓是將鋼板經(jīng)過(guò)高溫加熱到奧氏體溫度，可容易成形，再以壓力機(jī)進(jìn)行保壓、利用模內(nèi)冷卻快速淬火，以達(dá)到1500MPa 以上的超高強(qiáng)度鋼板。但傳統(tǒng)動(dòng)力使用液壓使生產(chǎn)效率不彰且耗電量過(guò)高，伺服壓力機(jī)的持壓曲線能符合此工藝之需求，同時(shí)解決既有的問(wèn)題，如圖4 所示。這也是協(xié)易大噸數(shù)伺服機(jī)臺(tái)常見(jiàn)的應(yīng)用之一。從耗電量來(lái)看，以協(xié)易廠內(nèi)所計(jì)算的實(shí)驗(yàn)數(shù)值為例，1200 噸伺服壓力機(jī)在每天24 小時(shí)、一年300 天的工作天數(shù)下，其全年的耗電量?jī)H是液壓壓力機(jī)的三分之一甚至四分之一，可為客戶省下大筆可觀的電費(fèi)。
以上是金鉑利萊伺服壓力機(jī)在汽車(chē)制造行業(yè)的應(yīng)用，現(xiàn)在，伺服壓力機(jī)越來(lái)越多的被引進(jìn)車(chē)間，原因是隨著制造業(yè)向智能化和柔性化方向發(fā)展，傳統(tǒng)機(jī)械壓力機(jī)由于難以實(shí)現(xiàn)變速調(diào)節(jié)和改變運(yùn)動(dòng)特性等缺點(diǎn)，無(wú)法滿足未來(lái)加工業(yè)需求。不過(guò)，還好有伺服壓力機(jī)的誕生，為各行業(yè)的生產(chǎn)提高了競(jìng)爭(zhēng)力，找伺服壓力機(jī)認(rèn)證金鉑利萊!
