一體化預(yù)制泵
魯盛環(huán)保一體化預(yù)制beng站，是污水處理廠廢水提升裝置，具有集成度高、體積小、安裝隱蔽、施工周期短、故障率低、便于維護等特點，是傳統(tǒng)混凝土結(jié)構(gòu)泵站的理想替代品，此外的智能控制系統(tǒng)，可使泵站實現(xiàn)無人值守、遠(yuǎn)程操作管理，具有廣泛的使用前景。
—體化預(yù)制泵站調(diào)試試驗
泵站安裝完成后，調(diào)試階段的內(nèi)容涉及水泵試運轉(zhuǎn)、PLC控制柜聯(lián)動、液位聯(lián)動控制系統(tǒng)、變頻器調(diào)試等，以實現(xiàn)水泵的手動啟停、自動啟停、遠(yuǎn)程啟停、交替運轉(zhuǎn)等功能，依次進行空載調(diào)試、帶負(fù)載調(diào)試，最終保證滿足設(shè)計運行要求。
設(shè)備調(diào)試階段質(zhì)量控制要點：
(1)筒體內(nèi)是否清理干凈，避免出現(xiàn)雜物堵塞水泵等現(xiàn)象;
(2)配電柜的電器檢查工作完成，確保電源穩(wěn)定;
(3)進出口的閥門*開啟，杜絕出現(xiàn)憋泵、缺水現(xiàn)象
(4)浮球放置于液位管內(nèi)，不能受其他物件影響，保證浮球液位計準(zhǔn)確顯示筒體內(nèi)液位。
一體化預(yù)制泵施工技術(shù)要點
1 筒體安裝
筒體安裝施工一體化是泵站施工的一項關(guān)鍵工作。筒體安裝過程常見的主要問題是：由于筒體長度高、重量重，重心并不在設(shè)備中間，水平與垂直運輸時容易失穩(wěn)，可能出現(xiàn)吊裝事故；筒體就位后垂直度不符合要求，管道接口存在應(yīng)力，造成筒體玻璃鋼法蘭口破裂、污水外泄等；筒體灌漿密實度不足，抗浮要求達(dá)不到設(shè)計要求。以上問題也是筒體安裝施工中的關(guān)鍵控制點。
地埋式一體化預(yù)制站筒體安裝由兩臺吊車協(xié)同作業(yè)，第一步是將筒體由臥式吊為立式狀態(tài)，兩個吊鉤同步水平吊起，將筒體水平吊離地面10cm，確保吊點合理、設(shè)備平穩(wěn)，將筒體底側(cè)保持一定高度懸空，筒蓋側(cè)持續(xù)升高至筒體接近垂直，整個底平面同時著地。最后將筒體吊至設(shè)備基礎(chǔ)上方(見圖2)，就位完成后，擰緊地腳螺栓。從筒體灌漿孔內(nèi)注入C30細(xì)石混凝土，直至筒體底部填滿，筒體周圍仍需澆筑混凝土，高度不低于50cm。
泵站筒體進口端安裝前檢查管口和密封圈是否清理干凈，接口處設(shè)置單球橡膠軟連接以彌補不均勻沉降，法蘭節(jié)保證密封嚴(yán)實，軟連接未受應(yīng)力，對稱均勻緊固。
2 基坑回填
一體化預(yù)制站基于設(shè)備的特殊性和場地的局限性，基坑普遍具有極窄、極深的特點，因此基坑回填的密實度是質(zhì)量把控的關(guān)鍵點。在工程實踐中有多個項目曾出現(xiàn)過因基坑回填土沉降，而導(dǎo)致一體化預(yù)制beng 站出水法蘭口破裂現(xiàn)象；所以一體化預(yù)制beng站周圍管道、電氣連接件在回填過程中成品破壞的安全需要重點關(guān)注，避免因為回填作業(yè)造成管路、電纜損壞，修復(fù)成本高。
3 泵站配電柜安裝
地埋式一體化預(yù)制beng站是高集成的自動化裝置，配電柜一般采用戶外防雨型，箱體一般采用304不銹鋼材質(zhì)，在污水廠及各種露天環(huán)境均具有良好的應(yīng)用效果，具有抗腐蝕能力高、安全便捷。一體化預(yù)制beng站預(yù)留有通訊接口，可實現(xiàn)就地、遠(yuǎn)程協(xié)同控制。主要安裝要點：
(1)配電柜安裝前完成柜體焊接制作、防腐、基礎(chǔ)放線及基礎(chǔ)槽鋼的調(diào)平。柜體基礎(chǔ)材料一般采用10#槽鋼?；A(chǔ)接地焊接扁鋼與槽鋼的搭接面積應(yīng)不小于扁鋼寬度的2倍。
