三布五油防腐|施工方案
施工工藝
1、施工程序:
積水、雜物清理→基面*烘干→環(huán)境溫濕度檢測→刷環(huán)氧樹脂底漆一遍→膩?zhàn)有扪a(bǔ)→襯玻璃布一層→刷環(huán)氧樹脂一遍→襯玻璃布第二層→刷環(huán)氧樹脂一遍→襯玻璃布第三層→刷環(huán)氧樹脂一遍→檢查及修補(bǔ)→養(yǎng)護(hù)、固化(其中三布五油玻璃鋼)。
2、具體施工步驟
2.1 溫度、濕度檢測 相對濕度不可大于75%,基面溫度在10-30℃時施工效果較好,基面 溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度至少3℃以上。
2.2基面處理、堵漏、打底涂。
2.3將基面*烘干、用研磨機(jī)將基面打磨除去疏松部分,然后清除浮塵。
2.4*干燥后刷底涂,用環(huán)氧樹脂作底涂,刷一道,自然固化時,固化后用膩?zhàn)有扪a(bǔ)找平。
兩布四油環(huán)氧玻璃鋼FRP防腐公司2.5襯玻璃布
環(huán)氧樹脂采用6101環(huán)氧樹脂、T31固化劑、及專用稀釋劑、填料,襯布時,在貼襯玻璃布的部位先均勻涂刷一層和所襯玻璃布同寬的環(huán)氧樹脂膠料,隨即襯上一層玻璃布,玻璃布應(yīng)密貼,趕走氣泡,再涂上一層膠料,按以上步驟貼襯下一層。每副玻璃布搭接寬度不應(yīng)小于50 mm ,搭接應(yīng)順物料流動的方向,壁和底之間的搭接為200~300 mm ,各層接縫要錯開,一般是二層錯開1/2,搭縫不應(yīng)重疊。設(shè)備轉(zhuǎn)角、接管處、法蘭平面、人孔及其它受力或受介質(zhì)沖刷的部位,均應(yīng)增加1~2層玻璃布,翻邊處應(yīng)剪開貼緊。
2.6面層
玻璃布帖襯完畢后,固化24小時,修補(bǔ)缺陷待膠凝不粘時再刷面涂一道,然后檢查修補(bǔ),養(yǎng)護(hù)固化。
兩布四油環(huán)氧玻璃鋼FRP防腐公司技術(shù)質(zhì)量要求
1.玻璃鋼襯里層之間的粘接應(yīng)牢固,襯里與內(nèi)壁的結(jié)合應(yīng)牢固,無分層脫層、無返白、無纖維裸露、無樹脂結(jié)塊、無異物夾雜等。
2.面層應(yīng)無漏涂、無流掛、無氣泡。
3.固化*,表面平整。
4.玻璃鋼表面允許氣泡直徑應(yīng)小于5 mm,每平方米不大于5 mm的氣泡少于3個,可不修補(bǔ),否則應(yīng)修補(bǔ)。
質(zhì)量 措施
1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行ISO9002質(zhì)量保證體系,開展全面質(zhì)量管理活動,實現(xiàn)本工程的質(zhì)量方針和目標(biāo)。
2、本工程確定的質(zhì)量方針:信守合同,嚴(yán)格規(guī)范,精心組織,精心施工。
3、本工程確定的質(zhì)量目標(biāo):合格率100%,優(yōu)良率80%以上,確保質(zhì)量,樹公司形象。
4、施工前對工人進(jìn)行技術(shù)交底,提高工人的“質(zhì)量就是企業(yè)的生命”的施工意識。
5、嚴(yán)格控制施工工藝,做好自檢工作。