鋼廠焦化廢水池耐磨防腐涂層
焦化廢水是鋼鐵企業(yè)排出的主要廢水之一。焦化廢水是煤在高溫干餾過程中形成的廢水，其中含有酚、氨氮、氰、苯、吡啶、吲哚和喹啉等幾十種污染物，成分復(fù)雜，污染物濃度高、色度高、毒性大，性質(zhì)非常穩(wěn)定，是一種典型的難降解有機(jī)廢水。它的超標(biāo)排放對人類、水產(chǎn)、農(nóng)作物都構(gòu)成了很大危害。目前焦化廢水一般按常規(guī)方法行預(yù)處理，然后進(jìn)行生物脫酚二次處理。但是，焦化廢水經(jīng)上述處理后，外排廢水中COD及氨氮等指標(biāo)仍然很難達(dá)標(biāo)。焦化廢水的成分對其污水池的防腐提出了更高的要求。
一般用于廢水水池防腐的常規(guī)材料大致有：環(huán)氧類玻璃鋼、環(huán)氧煤瀝青涂料、乙烯基玻璃鱗片膠泥等，一般水池用常規(guī)方法進(jìn)行防腐，防腐層一般在3mm左右，使用過程中容易起鼓、開裂、粉化（露天水池，環(huán)氧類的耐候性較差長期在太陽輻射下容易粉化），環(huán)氧煤瀝青涂料一般在一年后便出現(xiàn)嚴(yán)重腐蝕。各種常用防腐材料均有不如意的弊端，那有沒有一款材料可以適用于全工藝內(nèi)大部分的廢水的防腐，既可以有好的防腐效果又可以降低成本呢？為此，北京志盛威華公司防腐團(tuán)隊專門研發(fā)了ZS-1032耐強氧化防腐涂料，以應(yīng)對各類嚴(yán)苛的防腐工況，尤其針對焦化廢水不同腐蝕介質(zhì)交變的環(huán)境中有上佳表現(xiàn)。
該涂料采用了聚四氟乙烯、重晶石、鱗片狀石墨烯等材料高溫鈍化螯合而成，涂料固化后，惰性高，耐溫達(dá)到250℃。涂料中成膜溶液與無機(jī)填料混合固化后，聚四氟乙烯較穩(wěn)定，不容易失去電子，耐溶脹性較好。重晶石、石墨烯等材料在涂層中化學(xué)穩(wěn)定較好，硬度較高，較小的粒徑也能使成膜溶液形成較致密的涂膜。這種材料可以防有機(jī)溶劑，濃硫酸、濃鹽酸、濃硝酸、雙氧水、鉻酸等強氧化物質(zhì)，高致密性還有涂料中惰性的分子很難失去電子，保證了涂層的抗氧化性，經(jīng)試驗測試500天無變化，測試依據(jù)為國標(biāo)。ZS-1032鋼廠焦化廢水池耐磨防腐涂層可以長時間耐住強氧化性材料如濃酸溶液（鹽、硫、硝）、強中間體、極性溶劑的氧化腐蝕，也能耐住航空煤油等油滲透腐蝕。一般的防腐材料很難防住焦化廢水的腐蝕，ZS-1032涂料耐強氧化性腐蝕時，涂層溶脹率很低，加上涂層高致密性，涂料中惰性材料的分子很難失去電子，保證了涂層耐住焦化廢水腐蝕。
