直徑20公分塑料浮體
模溫要均勻,要求模腔與模芯之間的溫度差應(yīng)不超過(guò)10對(duì)于深孔制品或形狀較為復(fù)雜的制品,要求模腔溫度比模芯溫度略高一些,以利制品的順利脫模。
3. 注射壓力:與聚乙烯、聚苯乙烯、尼龍等塑料相比ABS的流動(dòng)性稍差,故所需的注射壓力較大。但是過(guò)大的注射壓力容易造成制品脫模困難或脫模損傷,還可能給制品帶來(lái)較大的內(nèi)應(yīng)力。ABS的注射壓力除了與制品的壁厚、設(shè)備類(lèi)型等有關(guān)外,還與樹(shù)脂的品級(jí)有關(guān)。對(duì)于薄壁、長(zhǎng)流程、小澆口的制品要求的注射壓力要高,高達(dá)130?150MPa,而厚壁大澆口制品· 15·#70—lOOMPa就可以了。
直徑20公分塑料浮體
在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,螺桿式注射機(jī)常選用的注射壓力在lOOMPa以下,(我們采用50?70MPa),而柱塞式注射機(jī)一般在lOOMPa以上。保壓壓力不宜過(guò)高,使用螺桿式注射機(jī)一般采用30?50MPa,而柱塞式則需60?70MPa以上即可。若保壓壓力過(guò)高,會(huì)使制品內(nèi)應(yīng)力增大。
4. 注射速度。注射速度對(duì)ABS培體流動(dòng)性的改變有一定的作用,若注射速度慢,制品表觀會(huì)出現(xiàn)波紋,熔接不良等現(xiàn)象;若注射速度快,可使充模迅速,但易出現(xiàn)排氣不良,表觀粗糙度不佳等情況,同時(shí)還會(huì)使制品的拉伸強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率下降,使鍍層貼緊力也因注射速度過(guò)快而降低。為此,在生產(chǎn)過(guò)程中,除了充模有困難必需用較高的注射速度外,一般都選用中、低連度為宜。