紙漿是將回收后的廢舊紙箱、書(shū)紙、報(bào)紙等經(jīng)過(guò)浸泡、去雜、打碎、制漿、過(guò)濾并脫水后形成的塊狀物質(zhì)。由于紙漿含水率高，且有多種纖維構(gòu)成，如果烘干溫度過(guò)高則容易導(dǎo)致纖維塑化，甚至著火燃燒;反之，如果烘干溫度過(guò)低，則不能滿足烘干要求。因此，紙漿的烘干難度很大，特別是溫度控制尤為重要。

使用傳統(tǒng)的單筒烘干機(jī)烘干紙漿，紙漿則是在設(shè)備內(nèi)直進(jìn)直出，單級(jí)運(yùn)行，風(fēng)量及溫度不能實(shí)現(xiàn)很好控制。再加上設(shè)備行程長(zhǎng)以及紙漿吸水特性，容易在筒體末端造成二次返濕，很難達(dá)到理想的烘干效果。

焦作真節(jié)能公司生產(chǎn)的“三筒多回程網(wǎng)格式”紙漿烘干機(jī)，是在單筒烘干機(jī)的基礎(chǔ)上，經(jīng)過(guò)創(chuàng)新設(shè)計(jì)改造而成。該設(shè)備采用“三級(jí)多回路干燥技術(shù)”，可以整個(gè)烘干過(guò)程分成三個(gè)階段，然后根據(jù)紙漿的特性和需求，對(duì)風(fēng)量、風(fēng)速、風(fēng)向及熱量進(jìn)行自由分配，自主調(diào)控;水蒸氣則分別在每級(jí)末端及時(shí)排出，大大的提高了烘干效率。

1、該設(shè)備采用是三套筒結(jié)構(gòu)，大大減小設(shè)備的占地面積。同時(shí)可以根據(jù)用戶實(shí)際用地面積進(jìn)行合理的組裝。

2、自動(dòng)化操作，智能化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，操作簡(jiǎn)單方便。

3、工藝技術(shù)成熟，性能穩(wěn)定、可靠，可以24小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，且設(shè)備故障率低。

4、該設(shè)備處理量大，而熱能利用率高，可以做到節(jié)能降耗，節(jié)省生產(chǎn)成本。

5、該設(shè)備整體密封嚴(yán)實(shí)，負(fù)壓運(yùn)行，生產(chǎn)過(guò)程做無(wú)易燃易爆等現(xiàn)象出現(xiàn)。

6、設(shè)備采用“低溫大風(fēng)量”干燥工藝，既能提高設(shè)備的烘干效率，又能節(jié)省能源的消耗，同時(shí)還能保證烘干后紙漿物料的成品質(zhì)量，

7、烘干后的成品質(zhì)量干濕均勻，根據(jù)用戶要求調(diào)控烘干后糟渣顆粒的狀態(tài)、大小，方便下一步利用。

紙漿烘干機(jī)適用于各類紙漿的烘干，可以應(yīng)用在造紙行業(yè)，廢紙?jiān)偕袠I(yè)。

“三筒多回程網(wǎng)格式”紙漿烘干機(jī)囊括了多個(gè)真節(jié)能“≠”核心理念(“1+3=6”的三套筒模式、“3×6=36”W+S走料設(shè)計(jì)、“6-3=1”排氣方式以及“走3步退2步”交流往復(fù)式烘干技術(shù))，配合*的“正反揚(yáng)料、導(dǎo)料”系統(tǒng)，當(dāng)紙漿在設(shè)備中“走三步退兩步”做前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)又被反復(fù)拋撒揚(yáng)起，形成多重均勻“料幕”，從而保證熱風(fēng)和紙漿得以充分接觸和融合，使傳熱面積增加到普通烘干機(jī)的五倍之多，紙漿行程超過(guò)設(shè)備設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的六倍以上。整個(gè)設(shè)備一體化聯(lián)動(dòng)，相互作用，相輔相成，一、二、三級(jí)烘干室內(nèi)的熱風(fēng)量大小及溫度高低，隨紙漿含水率的波動(dòng)而調(diào)整，運(yùn)用“高+高+高”、“中=中=中”、“低-低-低”的全新設(shè)計(jì)工藝，使高者得高、中者用中，低者配低，將紙漿始終置于理想的烘干環(huán)境中。能耗低，效率高，綜合經(jīng)濟(jì)效益是普通烘干設(shè)備的三至四倍。