簡介：
就脫硫是脫去煙氣中的SO2(二氧化硫)，脫硝主要是脫去煙氣中的NOx(氮氧化物)，這兩種物質進入大氣會形成酸雨，酸雨對人類的危害非常大，所以國家一直在提倡環(huán)保，以煤炭為燃料的煙氣都含有這些物質。
脫硫脫硝技術是應用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工業(yè)的一項鍋爐煙氣凈化技術。氮氧化物、硫氧化物是空氣污染的主要來源之一。大型鍋爐脫硫塔故應用此項技術對環(huán)境空氣凈化益處頗多。
脫硫脫硝說明：
火電廠發(fā)電使燃燒的煤中會產生大量含有硫和硝廢氣，這些廢氣排入大氣會產生污染形成酸雨。火電廠脫硫脫硝設備則是用來處理這些含有大量硫和硝廢氣的裝置。
由于爐內低氮燃燒技術的局限性,使得NOx 的排放不能達到令人滿意的程度,為了進一步降低NOx 的排放,必須對燃燒后的煙氣進行脫硝處理。目前通行的煙氣脫硝工藝大致可分為干法、半干法和濕法3 類。其中干法包括選擇性非催化還原法( SNCR) 、選擇性催化還原法(SCR) 、電子束聯(lián)合脫硫脫硝法;半干法有活性炭聯(lián)合脫硫脫硝法;濕法有臭氧氧化吸收法等。大型鍋爐脫硫塔在眾多脫硝方法當中,SCR 脫硝工藝以其脫硝裝置結構簡單、無副產品、運行方便、可靠性高、脫硝效率高、一次投資相對較低等諸多優(yōu)點,在日本和歐美得到了廣泛的商業(yè)應用。
⑴壓力損失和清灰周期
入口濃度增大，同一過濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數(shù)。
⑵濾袋和箱體的磨損
在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無
預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力
排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式
脫硫除塵器的濕式除塵的優(yōu)點是易維護，且可通過配制不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫的效果，下面給大家介紹的是脫硫除塵器的設計原則：
1、盡量降低脫硫系統(tǒng)工程和運行費用，脫硫系統(tǒng)建成后以優(yōu)化的工藝實現(xiàn)大的社會效益和經(jīng)濟效益。
2、選用*、可靠的脫硫工藝，在確保脫硫效率的同時，有效保障系統(tǒng)運行經(jīng)濟。
3、充分結合用戶的客觀條件和要求，因地制宜，大程度利用現(xiàn)有資源和有限場地空間，優(yōu)化結合，制定具有針對性，切合實際的技術方案。
4、在重視設備性的同時，盡量降低系統(tǒng)的運行費用，注重設備的合理選型。
多管脫硫除塵器由多個并聯(lián)的陶瓷旋風體構成，通常含有總進氣管、排氣管和灰斗。多管脫硫除塵器可分為：復合式多管脫硫除塵器、自激多管脫硫除塵器、多功能多管脫硫除塵器、耐磨多管脫硫除塵器等。
該設備廣泛應用于石油工業(yè)、化工工業(yè)、采礦工業(yè)、冶金工業(yè)、鍛壓等領域，主要實現(xiàn)對鍋爐產生的廢氣進行脫硫除塵的目的。
多管脫硫除塵器是針對除塵、脫硫設備要求不斷提高的情況下研制開發(fā)的新型除塵脫硫設備，該設備與以往的單機脫硫除塵器相比，具有除塵、脫硫效率高，運行系統(tǒng)沒有任何腐蝕，耐磨損，使用壽命長，操作、維護簡便等
多管脫硫除塵器性能特點
1、除塵、脫硫效率高，尤其對10um以下細微粉塵脫出率高。
2、設備主體為分體和一體，占地面積小。
3、脫水效果好，保證風機不帶水，不腐蝕。
4、用鍋爐沖渣的堿性廢水作洗滌液，以廢治廢。
5、設備阻力小、能耗低。
6、液氣比底，耗水量少。
7、除塵器具有耐腐蝕、耐磨損、耐高溫、使用壽命長。
多管脫硫除塵器性能參數(shù)
1、除塵效率：＞98.9%，10um以下的粉塵去除率＞75%
2、脫硫效率：＞96.7%
3、除塵器總阻力：≤1000Pa
4、除塵器漏風率：≤4%
5、煙氣含濕量：≤5%。
此種煙氣凈化設備主要用于城鎮(zhèn)燃煤鍋爐、工礦窯爐的尾氣脫硫除塵。設備主體主要為圓形立式玻璃鋼筒體，主體構造有進氣室、緩沖段、均氣板、噴淋布水段、脫水除霧段六部分組成，設備運行動力為風機引風或送風形式。具體運行方式：在風機的作用下氣流進入設備首先轉彎向下作45°回旋、氣流再翻彎均速上行通過均氣板吹起泡沫層增大了氣液接觸面積洗掉部分灰塵，同時綜合部分SO2。煙氣再繼續(xù)上行與噴頭噴出的堿性液體碰撞分解SO2，混合氣水再向上經(jīng)過旋流脫水器時液滴被分離到塔壁上延塔壁回落到塔底，分離凈化后的空氣由塔頂排出。
在脫硫塔和脫硫除塵器中，應含SO2的煙氣，對煙氣中的SO2進行化學吸收。為了強化吸收過程，，降了設備的投資和運行費用，脫硫塔和脫硫除塵器應的基本要求：
