本系統(tǒng)有料倉，石灰溶解箱，平衡水箱，乳渣分離器以及計量泵，攪拌機，輸送裝置等組成。通過PLC控制實現石灰乳的自動上料，自動配藥，以及加藥。

    水處理系統(tǒng)過程中，中和調節(jié)pH、去除水中雜質時常用石灰制乳后進行投加。其投加過程要求連續(xù)性強，采用人工投加勞動強度大，為適應市場需要，現向環(huán)保水處理市場提供具有設備操作簡單、連續(xù)投加、投加量穩(wěn)定的石灰乳投加裝置。

    石灰乳投加裝置是一種將生石灰粉劑儲存、配置并投加的設備。石灰粉劑在石灰倉內貯存，均勻下料至喂料機，螺旋輸送給料機將石灰粉劑送入溶解桶進行溶解，溶解桶攪拌機對溶液進行充分攪勻，制備后溶液由螺桿泵送至用戶使用點。

粉末活性炭、石灰的作用及水廠使用現狀

粉末活性炭、石灰在給水處理中的使用已有70年的歷史，活性炭、石灰成為給水處理中除去色，嗅味以及有機物的有效方法之一。研究表明：粉末活性炭、石灰對三氯苯酚、二氯苯酚、農藥中所含的有機物，三鹵甲烷及前體物以及消毒副產物三氯醋酸、二氯醋酸和二鹵乙氰均有很好的吸附效果；石灰能有效的去除磷酸根、硫酸根及氟離子等陰離子，作為強堿性藥劑中和酸性廢水或者重金屬廢水，使酸性廢水成為中性，通過調節(jié)PH值對乳化液廢水有脫穩(wěn)破乳的作用，能破壞氨基磺酸根等絡合劑或鰲合劑對有些金屬離子的結合，吸收鍋爐煙氣中的SO2，使排放煙氣含硫量符合環(huán)保標準。

粉末活性炭、石灰投加設備介紹

    設備包括上料備料、儲料系統(tǒng)、漿料制備系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)。

1.上料和儲料系統(tǒng)主要包括：上料機，料倉、除塵器、倉壁振打器、料位計。除塵器安裝在料倉頂端。

2.漿料制備系統(tǒng)主要包括定量進水裝置、定量可調給料機、二級混合漿槽。

3.漿料輸送系統(tǒng)包括輸送泵和輸送管道（具體型號根據管道壓力定）

    運行描述：

工人將袋裝活性炭、石灰開包后采用上料機抽吸入料倉；也可以通過料倉頂部投料口，人工直接把活性炭、石灰倒入料倉，同時隨著料倉蓋的開啟，連接料倉的除塵器自動開啟，使得料倉內呈現負壓，空氣夾帶粉塵大量流入料倉，防止粉塵外溢，確保工人操作環(huán)境清潔。粉末活性炭石灰料倉生產廠家及工藝

隨著給料機從料倉向混合漿池定量卸料，料倉內粉料位持續(xù)降低，此時，倉壁振打器通過持續(xù)的振打，促進粉末物料下滑，防止料倉斜壁上成拱。

在給料機從料倉向一級混合漿池定量卸料的同時，進水裝置也向炭漿池內進水，經過攪拌成漿料后進入二級炭漿池，同時去除了可能混雜在其中的雜質，防止炭漿泵和管道的堵塞。粉末活性炭石灰料倉生產廠家及工藝

粉末活性碳溶液的配制及投加裝置采用PLC全自動控制，具有直觀的人機界面，參數方便修改，控制面板上能顯示系統(tǒng)單體部件的工作狀態(tài)或參數，包括儲料斗、給料機、攪拌機、低液位。

當原水水量變化時可通過對給料機運行頻率的改變來調整粉末活性碳的投加量。設備也可以按照設定的投加濃度（人工輸入設定）實現自動投加。

全自動，工人操作量很少，系統(tǒng)方便校正。

設備適用范圍

1 投加粉末活性炭、石灰去除氯酚產生的臭味。

2 投加粉末活性炭、石灰去除水中產生的色、味、嗅和有機物等。

3 適用于其他粉體投加如石灰、沸石、膨脹土、絮凝劑。

粉末活性炭投加設備介紹

    設備包括真空上料備料、儲料系統(tǒng)、漿料制備系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)。

1.真空上料和儲料系統(tǒng)主要包括：真空上料機，料倉、除塵器、倉壁振打器、料位計。真空上料機安裝在料倉頂端高度為1.2米，材質為不銹鋼；除塵器安裝在碳漿池上，高度和料倉持平、外殼為不銹鋼

2.漿料制備系統(tǒng)主要包括定量進水裝置、定量可調給料機、二級炭漿槽。

3.漿料輸送系統(tǒng)包括炭漿輸送泵和輸送管道（具體型號根據管道壓力定）

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