■ FPZ型塑料自吸泵產(chǎn)品概述：
工程塑料自吸泵,耐腐蝕塑料泵,塑料自吸化工泵
FPZ耐腐蝕工程塑料自吸泵采用增強聚丙烯(CFR-PP)一次注塑成型，機械強度高，耐腐蝕性能強，自吸泵結(jié)構(gòu)上有一格的科學性，泵腔內(nèi)設(shè)有吸液室、儲液室、回液止回閥、氣液分離室、回流孔。只需在次開機前灌引液，以后不必重復灌注引液，在吸送介質(zhì)時，液體可時斷時續(xù)，斷液15分鐘內(nèi)來液可繼續(xù)吸送，機械密封不需另加冷卻水冷卻，操作簡便、安全無泄漏，是取代液下泵的佳產(chǎn)品。CFR-PP材質(zhì)：無毒、無污染、耐一般酸堿鹽類，工作溫度-14℃～80℃。
■ FPZ型塑料自吸泵型號意義：
■ FPZ型塑料自吸泵產(chǎn)品特點：
FPZ耐腐蝕塑料自吸泵具有體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、效率高，價格低。泵體內(nèi)腔光滑，葉輪為閉式，采用機械密封和耐橡膠圈密封等二種，全軸為不銹鋼用套筒式連接。輸送介質(zhì)溫度為-20℃~80℃，流量：2.5-50m3/h 揚程：7-30m轉(zhuǎn)速2900r/min。
■ FPZ型塑料自吸泵結(jié)構(gòu)示意圖：
■ FPZ型塑料自吸泵產(chǎn)品用途：
FPZ耐腐蝕塑料自吸泵主要用于輸送酸，堿，鹽等腐蝕性液體，但不得用于輸送若干對ABS工程塑料有顯著作用的化學品，如芳烴、脂肪烴的鹵素衍生物，酮類及濃酸堿等。
■ FPZ型塑料自吸泵性能參數(shù)：
| 型 號 | 流量 m3/n | 揚程 mm | 自吸高度 m | 自吸時間 s/m | 功率 kw | 進出口徑 mm | 與電機軸聯(lián)接形式 |
| 25FPZ-10(D) | 2.5 | 10 | 3 | 60 | 0.75 | 1 1/2 | 直聯(lián)式 |
| 32FPZ-11(D) | 3.5 | 11 | 3 | 60 | 0.75 | 1 1/2 | 直聯(lián)式 |
| 40FPZ-18(D) | 11 | 18 | 4 | 60 | 1.5 | 40/30 | 直聯(lián)式 |
| 50FPZ-20(D) | 13 | 20 | 4 | 60 | 2.2 | 50/40 | 直聯(lián)式 |
| 25FPZ-10 | 2.5 | 10 | 3 | 60 | 0.75 | 1 1/2 | 聯(lián)軸式 |
| 32FPZ-11 | 3.5 | 11 | 3 | 60 | 0.75 | 1 1/2 | 聯(lián)軸式 |
| 40FPZ-18 | 11 | 18 | 4 | 60 | 1.5 | 40/30 | 聯(lián)軸式 |
| 50FPZ-20 | 13 | 20 | 4 | 60 | 2.2 | 50/40 | 聯(lián)軸式 |
| 65FPZ-28 | 20 | 28 | 4 | 60 | 4 | 65/50 | 聯(lián)軸式 |
| 80FPZ-30 | 50 | 30 | 4 | 60 | 7.5 | 80/65 | 聯(lián)軸式 |
■ FPZ型塑料自吸泵安裝注意事項：
1、FPZ塑料耐腐蝕自吸泵在安裝使用前(由于長途運輸)必須仔細檢查各部緊固件是否松動,若有松動應(yīng)重新緊固,檢機軸的同心度,如有偏離必須校正。
2、安裝管道不可直接支撐在泵的進出口法蘭上,必須另設(shè)支撐點,以防變形損壞。進口管路要改盡量少管,路路水力損失,90。彎頭不得超過兩個,吸入管不得漏氣,否則會影響抽真空吐液時間或出現(xiàn)不吐液及流量、揚程不足。
3、次使用開機前打開注液蓋,將引液注滿FPZ、PVZ耐腐蝕自吸泵體,并將注液蓋擰緊,不得漏氣,嚴禁脫液空轉(zhuǎn)及反轉(zhuǎn)。
4、有支架軸承箱的泵,使用前必須加注冷卻機油至視鏡面的一半,否則要燒壞軸承,并要定期更換機油。
5、輸送液不能否有泥沙或較長軟纖維,以防堵塞損壞葉輪及機械密封。
6、FPZ塑料耐腐蝕自吸泵的出口應(yīng)裝閥門,先關(guān)閥再停機,先開機再開閥。
■ FPZ型塑料自吸泵保養(yǎng)與維修：
1、使用一段時間后,發(fā)現(xiàn)自吸泵機械密封端面泄漏,是端面磨損所致,應(yīng)詢整動環(huán),放松不銹鋼半圓的兩顆螺釘,適用向前推進,用手旋轉(zhuǎn)泵軸以輕松無阻力為佳,過松會產(chǎn)生泄漏,過緊易磨損影響機械密封的壽命。
2、每天連續(xù)開機8~16個小時佳。24小時連續(xù)運轉(zhuǎn)的應(yīng)有備件,定期更換維修,更換期一般為二至三個月,到期都應(yīng)拆下來檢修。不影響生產(chǎn),非連續(xù)運轉(zhuǎn)生產(chǎn)的可隨時檢修。
3、輸送介質(zhì)比生大于1.2時應(yīng)另配電機,否則將影響揚程或?qū)е码姍C燒壞。
4、拆卸順序為:卸下電機、支架、底板螺釘、卸下機械密封罩,冷卻水咀、松開動環(huán)卡環(huán)螺栓,靜環(huán)壓板螺栓、前后泵蓋螺栓,將葉輪軸拉桿緊定螺釘擰松,擰出3~5mm,用鐵錘敲打拉桿,將葉輪打松后,卸下拉桿、葉輪和機械密封,在卸機械密封件時應(yīng)手工操作,不可用金屬工具敲打,嚴防損壞。
5、檢修:清除自吸泵泵殼、前后泵蓋、葉輪、機械密封組件內(nèi)的污物,并沖刷干凈,無損壞的可繼續(xù)使用,檢查機械密封兩端面有無損壞,動環(huán)端面磨損或劃傷較少的可用細金相砂放在平板上進行磨平,可繼續(xù)使用。
