一、設(shè)備概述
　　化學(xué)除油法是以投加化學(xué)藥劑、經(jīng)混合反應(yīng)使水中的油類、氧化鐵皮等懸浮物，通過凝聚、絮凝作用沉降分離出來，達(dá)到凈化水質(zhì)的目的，當(dāng)進(jìn)水含油在 35-45mg/l,SS 含量 200 mg/l 左右時(shí)，其出水含油在 10 mg/l 以下， SS 含量在 25 mg/l 以下。投加的藥劑共兩種，分開投加，*種屬電解質(zhì)類藥劑，投入*混合室；第二種特制的高分子油絮凝劑，投入第二次混合室，先投加*種，后投第二種藥劑，且投加次序一能顛倒。兩種藥劑均為無毒無害藥劑。經(jīng)投藥并能通過*、第二混合后的污水進(jìn)入斜管沉淀后，水中油類(浮油及乳化油)與懸浮物經(jīng)藥劑的凝聚、絮凝作用，形成大顆粒絮團(tuán)沉降在下部排泥斗中，上部清水經(jīng)溢流堰、出水管排出。下部污泥可定期排出，一般 8 小時(shí)排一次，每次 2-3 分鐘。排出的污泥可排至旋流池(或一次鐵皮沉淀池)渣坑和粗糙鐵皮一并運(yùn)出，也可單獨(dú)壓濾后回收利用。
　　與老流程比節(jié)省了二沉池及過濾器兩大塊，且設(shè)備運(yùn)行可靠，使用周期長，維護(hù)工作量小。濁環(huán)水系統(tǒng)呈良性循環(huán)狀態(tài)，為企業(yè)高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)提供了可靠的保證。
　　MHCYG 型系列化學(xué)除油器是繼 CYCW 型化學(xué)除油器的第二代產(chǎn)品，第二代產(chǎn)品與*代產(chǎn)品相比有以下優(yōu)點(diǎn)：
　　l 、處理效率進(jìn)一步提高， MHCYG 型化學(xué)除油器能將設(shè)備沉淀池內(nèi)聚集的泥渣循環(huán)流動(dòng)，與原水中的盡可能質(zhì)(細(xì)顆粒氧化鐵皮)及油份(浮油及乳化油)相互碰撞、接觸、吸咐、充分發(fā)揮投加藥劑的作用，提高了處理效率及處理效果。
　　2 、運(yùn)行成本進(jìn)一步降低。一是由于藥劑的充分發(fā)揮，可節(jié)省藥劑的投加量；二是降低了電能消耗。它是*代化學(xué)除油器相比藥劑投加量可節(jié)省 30 ％以上，降低電能消耗在 50 ％以上，節(jié)約了可觀的費(fèi)用。
　　3 、運(yùn)行穩(wěn)定、適應(yīng)性強(qiáng)。由于設(shè)備容積大，抗設(shè)備進(jìn)水沖擊力增大(進(jìn)水量時(shí)大時(shí)小時(shí))，且部分污水在設(shè)備中回流，加大了藥劑在污水中的碰撞、附著機(jī)會(huì)。加速了懸浮物及油份的絮凝沉降速度，處理效果穩(wěn)定可靠，處理效果*。
　　4 、管理更為方便。 CYCWG 型系列化學(xué)除油器改以往多斗排泥為單斗排泥，且泥斗容積大，排泥周期調(diào)節(jié)余地也大。泥漿回流可調(diào)節(jié)，只需升降葉輪裝置即可，直到設(shè)定到*位置。鋼鐵企業(yè)含油污水化學(xué)除油器新工藝達(dá)到了冶金部的高度重視，并在 1996 年 5 月經(jīng)冶金部鑒定，其技術(shù)*性為國內(nèi)。
　　MHCYG 型系列化學(xué)除油器的開發(fā)應(yīng)用，給鋼鐵企業(yè)含油污水處理解決了老大難問題，目前，在全國諸多鋼鐵企業(yè)中廣泛應(yīng)用，受到用戶的*歡迎。

二、主要特點(diǎn)

MHCYG 型高效除油器除污裝置集反應(yīng)、沉淀、排泥于一體，全部采用電動(dòng)控制，操作簡單，并無二次污染。
　　本裝置攪拌機(jī)采用雙層漿式，電機(jī)采用擺線針輪減速機(jī)，使用方便，經(jīng)久耐用，混合均勻，雷諾數(shù)達(dá)到 108 以上。
　　電器系統(tǒng)采用 PLC 雙鎖自定功能，性能更穩(wěn)定可靠，并留有遠(yuǎn)程集中監(jiān)控所需的接口和信號(hào)。
　　油絮凝劑是一種陰離子型高分子絮凝劑，具有絮凝能力強(qiáng)、除油及懸浮物效率高，使用方便、價(jià)格低廉，運(yùn)行費(fèi)用低(0. 026 元／噸污水) 無毒等特點(diǎn)，同時(shí)還具有良好的阻垢、緩蝕作用。
　　本裝置采用優(yōu)質(zhì)中φ 50 聚氯乙烯六角蜂窩填料，厚度 0.6mm ，大大提高了沉降面積，斜管區(qū)上升流速(4.1mm／s ，)使得出水懸浮物能自然沉降于斜管通道表面，然后積聚成一定重量滑落于污泥斗內(nèi)。
　　本化學(xué)除油器依據(jù)淺池沉淀原理，通過單層斜管 (H= 1000mm)技術(shù)，大大提高了沉降面積，使得表面負(fù)荷達(dá) 4m³／m².h ，因此本設(shè)備處理水量大而占地面積小。

MY-TU 油絮凝劑

一、概述
　　MY-TU 型油絮凝劑是一種陰離子型高分子絮凝劑。具有絮凝能力強(qiáng)，除油及懸浮物效率高、使用方便、價(jià)格低廉、無毒等特點(diǎn)，同時(shí)還具有良好的阻垢，緩蝕作用。 MY1U 型油絮凝劑屬第三代產(chǎn)品，它的研究成功對我國工業(yè)污水，特別是鋼鐵含油污水的有效處理將起到重要作用。
　　MY-TU 型油絮凝劑乃由天然高分子物質(zhì)經(jīng)化學(xué)改性而制成，它與無毒電介質(zhì)類凝聚劑(如堿式氯化鋁、三氯化鐵、聚合硫酸鐵、硫酸鋁等)配合，能促進(jìn)污水中懸浮物油份和無機(jī)顆粒等分子間的架橋絮凝作用，使絮凝團(tuán)增大，沉降加快，使用水處理獲得*效果。絮凝劑采用塑料桶裝，每桶按 25 公斤計(jì)量。
　　性能
　　(1)本產(chǎn)品分甲、乙兩部分，甲部分為無機(jī)和有機(jī)復(fù)合而成，具有較強(qiáng)的破乳能力的破乳劑，乙部分為有機(jī)部分改性而成的油絮凝劑。
　　(2)具有反應(yīng)速度快、形成絮體大、成型快、活性好、過濾性好等優(yōu)點(diǎn)
　　(3)適宜投加 PH 范圍廣，在 PH4 均能獲得理想的除油效果。
　　(4)適宜投加范圍寬，過量的投加后，不易發(fā)生混凝惡化現(xiàn)象，處理水質(zhì)故障時(shí)具有明顯的優(yōu)點(diǎn)。

三、操作過程
　　藥劑配制：
　　油絮凝劑藥劑：在溶藥桶同注入適量清水，開動(dòng)攪拌機(jī)再投入稱量好的油絮凝劑，通過攪拌使之溶解，逐漸加水，使zui后配制的商品濃度在 2～3％之間。此過程約需 30 分鐘。電介質(zhì)凝聚劑藥液：選用一種電介質(zhì)類凝聚劑，根據(jù)其固體或液體的具體情況，經(jīng)稱量后放入攪拌桶內(nèi)，加入適量清水混合，配制成 23 ％的溶液。
　　投加藥液：
　　先向待處理的污水中投加電介質(zhì)類凝聚劑藥液，投加量約為 15-30 mg/l ，適度攪拌 3 分鐘左右，然后使其自然沉降。
　　固液分離：經(jīng)投藥并通過*，第二混合室混合后的污水進(jìn)入后部反應(yīng)室和斜管沉淀室，水中油類(乳油和乳化油)和懸浮物經(jīng)過藥劑的凝絮、絮凝作用形成大顆粒絮花沉降在下部排泥斗中，上部清水經(jīng)溢流堰，出水管排出，下部污泥可定期排出，每八小時(shí)排一次，每次 3 巧分鐘。排出的污泥可排至旋流井(或一次鐵皮沉淀池)渣坑和粗顆粒鐵皮一并運(yùn)出，也可單獨(dú)濃縮處理后運(yùn)出。

四、注意事項(xiàng)
　　MHCYG 型化學(xué)除油器柱腳與基礎(chǔ)的固定可作螺栓固定，也可在基礎(chǔ)面預(yù)埋鋼板，調(diào)平后點(diǎn)焊固定。
　　化學(xué)除油器宜設(shè)置在地面上，以便于管理和排泥，在北方地區(qū)宜放置在室內(nèi)，以免產(chǎn)生冰凍。
　　油絮凝劑在處理含油污水時(shí)必須與電介質(zhì)類凝聚劑配合使用，向污水中先投加電介質(zhì)類凝聚劑，然后再投加油絮凝劑，次序不能顛倒，也可二者混合在一起投加藥劑用量要適當(dāng)，太少絮凝不*，太多由于分子間的穩(wěn)定作用，也會(huì)降低絮凝效果。
　　上述兩種藥劑的用量僅對處理鋼鐵企業(yè)軋鋼、連鑄車間含油污水而言，其它污水處理應(yīng)用時(shí)，應(yīng)通過試驗(yàn)確定出藥劑的*用量。
藥劑在中性或弱堿性的環(huán)境中使用效果。
　　藥劑經(jīng)檢測，為無毒、不燃不爆產(chǎn)品，但對皮膚不宜長時(shí)間接觸，若有接觸用清水洗凈即可。

MY 型加藥裝置

一、概 述
　　1 、 MY 型加藥裝置系為化學(xué)除油器配套的溶藥、貯藥、投藥設(shè)備，也適用于投加各種混凝劑，該裝置主要有攪拌桶、貯液池、計(jì)量泵組成，其型號(hào)意義為：
　　2 、本系列設(shè)計(jì)產(chǎn)品有下列幾種配套類別：
　　I ： l 只攪拌桶一 1 只貯液池一 1 臺(tái)計(jì)量泵
　?、颍?1 只攪拌桶一 1 只貯液池一 2 臺(tái)計(jì)量泵
　?、螅?l 只攪拌桶一 1 只貯液池一 3 臺(tái)計(jì)量泵
　　IV ： l 只攪拌桶一 1 只計(jì)量泵
　　V ： 1 只攪拌桶
　　其中，有各種容積的攪拌桶和貯液池，有各種流量規(guī)格的計(jì)量泵及其配套組合供使用者選用。使用者可根據(jù)處理水量、投藥量、藥劑配置濃度，每天配藥的次數(shù)等計(jì)算出所需攪拌桶，貯液池的容積和計(jì)量泵流量，以選用本設(shè)計(jì)中某種相近型號(hào)和規(guī)格。
　　例 1 、 1 臺(tái)處理水量為 300m3 /h 的化學(xué)除油器，其油絮凝劑投加量為 15mg／l ，藥劑濃度為 3 ％，則每小時(shí)用藥量
　　為：300 X 15 X 10 刁一 4.5kg／h
　　其體積為： 4.5 ÷ 3 ％一 150L /h
　　若每隔 4 小時(shí)配置(溶液)一次。則所需攪拌桶垢容積為：0 ． 15 × 4 ＝ 0.6m , 取 0.8m 即可。
　　貯液池容積(應(yīng)大于攪拌桶容積)可取 1.5m3 。
　　計(jì)量泵流量為 60L /h ，可選 100 型泵，其 Q ＝ 200 -100L /h ，因此可選用 MYO.5-0. 8-l00 型加藥裝置。

例 2 ：若 2 臺(tái) 600m3 /h 的化學(xué)除油器，其它情況如例 1 ，則可選用 MYI.0-2.0-100 × 2 型加藥裝置 1 臺(tái)。